今年11月，新疆油田公司准东采油厂火烧山作业区李晓华站的新反应罐及加药系统将上岗应用。

升级后的新反应罐处理能力将从3000立方米/日提高至4600立方米/日。同时，自动化加药系统将根据水量智能加药，在有效降低人工成本的基础上确保出水质量。

昨日，记者从准东采油厂生产技术科了解到以上信息。

油田基层站点的反应罐和加药系统是油田污水处理系统的核心单元，对注水质量起着决定性作用。李晓华站反应罐和加药系统已运行30多年，装置老旧，运行能力有限，且每天只能处理3000立方米污水。

近年来，随着火烧山油田的产能不断提高以及精细注水示范区的打造，该套设备已无法满足生产需求。

2023年起，准东采油厂对李晓华站反应罐及加药系统治理进行升级改造，今年7月开始施工，预计今年11月完工并投入使用。

“过去这个站的反应罐加药靠员工手动操作，在耗费人力的同时，水质也不稳定。”据准东采油厂生产技术科相关负责人介绍，“改造后，加药系统与反应罐是自动化连接，系统将根据水的变化自动匹配药剂量智能添加，有效保证出水的品质，为油田‘注好水’奠定基础。”

该项目在实施过程中困难重重，尤其是新反应罐的结构原理与目前油田的工艺不匹配。如果按照新反应罐现有设计安装，可能会出现耗电高、水质不稳定等问题。

于是，准东采油厂主动作为，不断与设备厂家进行沟通，并提出自己的解决思路和办法——让厂家按照该厂的实际需求重新设计。例如，去除反应器顶管的搅拌装置，不但能减少耗电，还能使药剂混合均匀，方便检修；调整反应罐出水口的高度，控制浮油流出，保证水质……

“厂家觉得我们的反馈非常好，给他们的设计提出了很实际的修改意见，有效完善了产品的设计缺陷。”准东采油厂生产技术科相关负责人介绍，“我相信，经过重新设计后的设备将能有效保障出水品质。”

下一步，准东采油厂将进一步优化施工流程，确保工程按期完工。