21道工序，日产达8万个！探访手机快速充电器智能化产线
（央视财经《天下财经》）如今，快速充电功能已经成为不少国产智能手机的标配，为用户使用带来了便利。一个小小的快充充电器的内部功能结构极其复杂精密，这离不开背后先进的智造生产线。本期《智造中国调研一“线”》，记者走进位于深圳龙岗的一家手机快速充电器生产工厂，探寻快速充电的秘密。
总台央视记者 吴柏辰：一台近5000毫安搭载快速充电功能的手机，只要十几分钟就能充到50%，完全充满也只需半个小时左右。快充的秘密就在充电器上，这款100W快充充电器的内核，功能组件共200多件、需要经过21道工序才能组装下线。目前，这座工厂每天产能可达8万个，这得益于高速运转的智能化产线。
这台电路板微型元件贴片设备，下方料带正在输送微型的电阻和电容，机械臂则能够以每小时10万颗的速度抓取安装。其中功能最为强大的是使用了第三代半导体材料氮化镓的芯片，具有高频、低损耗的特性，能够大幅减少充电器的体积和重量，同时实现更快充电速度。
如今，不到手掌三分之一大小的充电器可以搭载多种充电协议线路，能兼容5V、9V、10V甚至20V的电子设备。这对零部件安装的精度的要求极高，这家工厂的产线能通过智能化的安装和检测，实现零部件之间互不干扰，各司其职。
手机充得快，更要充得安全，其中核心的零部件是变压器。如果它出现了问题，充电器就可能会失灵短路，甚至发热起火。现在智能化的产线，确保生产流程可追溯。
进行充电器老化检测的设备，可同时供2600个充电器检测，随后充电器还要经过抗干扰、抗辐射、耐压等多重检测才能下线包装。
深圳龙岗区作为工业大区，在推动集成电路与智能终端产业高质量发展上不断发力。2023年，龙岗区智能终端产业实现增加值超799亿元，拥有规模以上工业企业219家。打造龙头企业、大型制造企业、核心部件供应商为一体的完善产业链条，形成了集研发、制造、培育、生态为一体的新一代信息通信产业链。
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编辑：王一帆