我国锅炉行业首个水冷壁数制·智联工厂。东方锅炉供图

人民网成都10月31日电 (赵祖乐)10月30日，我国锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制造基地正式投运，成为继联箱、蛇形管数字化工厂投产后又一行业标杆智能工厂。

据悉，水冷壁数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进技术，试运行以来，设备数字化率达到100%，人均产值提升5倍，每分钟0.9米跑屏速度、20条焊缝同步跟踪、序间0行车转运等数据被不断刷新，为生产提速、高效交付提供了坚实支撑。

水冷壁是锅炉产品的主要受压部件，作为清洁高效电站锅炉大动脉，其制造质量要求较高。此次投运的水冷壁数制·智联工厂重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏，围绕焊接接长、拼屏等关键工序，进行数智化改造，通过识别生产计划、过程质量管理、物料配送等业务痛点，开展数字化升级，优化分厂整体工艺布局，进行全三维建模与仿真，缩短工序间物流转运路径468米。该工厂创新了生产组织模式，由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式，大幅降低了手工装配焊接的工序负荷，实现全程数字化管理，工序变得简单、精准又高效。

水冷壁数制·智联工厂投运后，将实现设备数字化率100%、在线检测100%、材料利用率100%、自动排产100%、碳足迹覆盖率100%、生产效率提高100%，人均产值提高5倍。

东方锅炉一系列“数制·智联”工厂建设，是全面贯彻国家“以信息化推动传统产业升级、加快数字经济建设、加快发展新质生产力”等系列精神的重要行动，是坚定落实东方电气集团加快数字化制造转型战略的重要成果，也是东方锅炉推进“数字化、精益化、绿色化”的重要任务目标。

近年来，东方锅炉数智化建设按下“快进键”，以提升安全与绿色发展能力，建设协同高效、实时透明、绿色安全的数字化工厂为目标，因地制宜发展新质生产力，优化车间工艺布局、提升关键工序制造能力、集成车间各生产要素，先后投入约数亿元推进“智改数转”，逐步推进自贡、德阳2个基地6个数字化工厂建设，打通“设计、制造、服务”的数据链路，实现纵向、横向集成及供应链协同，赋能精益化生产，助力企业数字化转型升级。

2023年10月31日，锅炉行业首个联箱数字化智能制造工厂——东方锅炉联箱数制·智联工厂投运，成为数字化转型和智能制造工程的重要开端。该工厂实现了生产计划的自动排产、产品制造的自动生产、产品质量的在线检测，人均产出效率是传统制造的2倍，产品合格率与物料利用率达到100%，标志着锅炉行业数字化智能化发展取得重要突破。

今年6月27日，锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂投运，首次实现蛇形管全工序智能制造，也是目前国内唯一、全球领先的大型清洁高效电站锅炉核心部件——高温段蛇形管制造智能工厂，实现了17个关键工序自动化制造，首次实现无人化焊接、柔性“套圈”弯管、智能仓储物流、蛇形管自动排料、生产计划高级排程、设备集成控制等数字化生产，关键承压焊缝智能检测、质量精准追溯、数字孪生大规模应用等智能化管控，设备数字化率达到100%，物料周转率提升300%，质量追溯率达到100%，人均产值提升250%，打通“设计、制造、服务”的数据链路，实现纵向、横向集成及供应链协同。

据了解，下一步，东方锅炉将锚定降本增效、提质升级目标，不断提升智能制造水平，加速形成一批智改数转典型经验和优质成果，促进企业高质量转型发展。