转自：步長制药

12月9日，在山东步长制药股份有限公司(以下简称“步长制药”)的稳心颗粒全自动提取生产线上，党参、三七等多味中药材经过拣选、清洗、干燥、称配后，进入提取罐里开始全自动提取。

作为一家专注中药专利药研发、生产、销售的国内上市制药企业，步长制药致力推动中药现代化发展，将现代工业信息化技术集成应用到中药生产中，实现了中药材从进车间到成品发货出车间的全线自动化。

“中药生产必须要走现代化之路。”步长制药生产总监徐翔告诉记者，对于步长制药而言，顺应新时代中医药高质量发展的转型升级，是龙头企业赋能行业的必然选择，也为自身发展注入了新活力。

自2018年起，步长制药启动了中药现代化工厂项目建设，重点聚焦中药口服固体制剂连续化智能生产应用示范，通过联合研发与集成应用中药生产自动化、信息化、连续化与智能化等现代工业生产新技术，解决中药固体制剂长期存在的生产效率低、劳动强度大、无增值作业多、生产过程粉尘难控制、能源利用率不高等问题。2023年，步长制药在中药颗粒剂生产方面取得了新突破。

走进步长中药现代化集成产业园，记者近距离感受到了步长制药“智能制造”的魅力。在被称为园区“大脑”的提取数字化控制中心，两三名工作人员正在总控室监控和操作。“使用这条全过程自动控制生产线，最大限度地减少了人为污染和差错，同时降低了生产成本。”中控室操作人员介绍。

“我们这个项目的制剂段和包装段，采用了国内领先的中药智能制造系统，解决了浸膏长距离管道输送、粉体长距离管道输送难题和混合、制软材、干燥、筛选的连续制造生产难题，实现了从浸膏运输到分包装再到成品自动入库和发货全流程自动化，既提高了生产效率，又能保证药品质量的稳定性和均一性。”徐翔介绍，项目通过新一代信息技术、自动控制和先进传感等技术与装备集成应用，实现了药材从进车间到产品发往市场的全流程连续化、绿色化以及局部智能化的精益化生产，满负荷生产情况下可实现年处理中药材3.9万吨、年产颗粒剂产品约24亿袋的产能跃迁。

步长制药数字化控制中心

不仅如此，对于中药生产过程中产生的废弃物，步长制药经过技术攻关，将其作为生物质原料转化成电能或汽能，每年节约费用上千万。同时，步长制药通过创新将极难处理的醇沉沉淀转化为饲料原料，将“负担型”废弃物转变为“资源型”物料，延长价值链，增强产业链，形成了中药生产伴生资源的综合利用示范。