近日，由中国核电工程有限公司和武汉理工大学联合研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，在位于江苏景泰的我国首座国产化高放废液玻璃固化冷台架上圆满完成了试验验证，试验中系统连续稳定，玻璃固化体性能达标，并在武汉通过验收组专家评审。这标志着我国成功攻克了动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方这一世界性难题，填补了国内空白，实现了我国陶瓷电熔炉玻璃固化技术国产化研究关键技术的突破。

高放废物处理是确保核能安全利用、可持续发展的重要一环。当前，妥善处理高放废物的最佳选择是玻璃固化，即把高放废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素包裹在固化体中，实现高放废物与生物圈的隔离，从而有效消除高放废液长期贮存的安全风险。然而，由于高放废液成分复杂，物理、化学性质各异，如何确定科学合理的玻璃固化配方、实现对高放废液的长期有效包容，就成了攻克高放废液玻璃固化技术的重中之重。

中核工程此项研究成果揭示了高放废液玻璃固化高温熔制过程发泡机理，开发了基于玻璃“组成——性能”计算模型的高放废液玻璃固化配方设计方法，成功研制高性能指标的动力堆高放废液玻璃固化配方。攻关过程中，中核工程与武汉理工大学协同攻坚，加快推进关键技术攻关和试验验证，依托武汉理工硅酸盐建筑材料国家重点实验室，在动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方研制工作中实现产学研深度融合，为后续陶瓷电熔炉国产化以及工程应用提供了保障。近年来，中核工程不断完善协同创新体系，目前已牵头联合中国科学院上海高等研究院、西安交通大学、北京航空航天大学等多家单位，组建18个联合共建实验室，形成88项立项课题，在安全壳热工水力、核工程力学、先进焊接与检测、后处理技术等领域开展合作研究。

作者：谷业凯

来源：人民日报客户端