扬帆未来，“5G江苏”绚丽绽放
□ 本报记者 徐冠英
近日落幕的第六届“绽放杯”5G应用征集大赛中，江苏再获佳绩：30个5G应用项目经过江苏区域赛的角逐后晋级全国赛，其中17个项目获奖；另有一些江苏项目从专题赛的赛道，进入全国总决赛并获奖。
本届“绽放杯”江苏参赛情况、获奖项目，折射江苏在拓展5G应用场景、以5G引领创新上取得的阶段性成果。5G赋能，在江苏赋出何种新场景？
近海30公里5G基本全覆盖
由工信部主办、每年一届的“绽放杯”，见证全国5G应用探索、深化、成熟的进程，展现千行百业在5G这个新引擎推动下加快数字化转型、高质量发展的盛况。本届“绽放杯”，全国有超过4.5万个项目参赛，较上届增加约60%。
据江苏省通信管理局介绍，江苏有2231个项目参加本届“绽放杯”江苏区域赛，比上届增加74%，比第四届增加4.8倍。项目数量大幅增长，意味着江苏5G应用蓬勃发展，5G应用领域大为丰富。统计数据也印证了这一点——至9月底，全省基础电信企业5G应用签约项目总数达8575个，其中2952个为今年新增项目。
5G应用大踏步发展，离不开5G网络覆盖水平的不断提升。至9月底，江苏5G基站总数达23.7万个，排名全国第二，全省98%以上的行政村建有5G基站。在一步步接近“村村通5G”目标之际，江苏还推动5G“扬帆入海”。江苏通信行业与海事部门协同合作，在海岸线、海岛、海上风电平台开通基站，基本实现30公里以内近海海域移动信号全覆盖。
高质量的5G网络，催生新兴的5G应用。在全国总决赛获三等奖的“5G助力国电投风电叶片健康监测”项目中，建了一张海上5G立体覆盖专网——在风电集群中央的海上升压站、风电场最外围、岸边安装不同频段的5G基站，实现风电场、深海渔场、近海的5G信号覆盖。盐城移动公司政企解决方案经理徐元朋告诉记者，这个项目应用在滨海北H2风电场，通过“5G+声纹远程监测”诊断风电叶片是否有异常、损伤，再利用“5G+无人机”对相关部位进行精准巡检、采集高清图像，最后将风电叶片的健康状态报告至健康监测系统平台，从而做到对风电叶片的智能化监测、预测性维护。测试表明，声纹远程监测可实现毫米级高精度监测、20毫秒回传数据，无人机10分钟可抵达风电场、0.5秒完成人工智能缺陷识别、20毫秒内回传数据，可有效降低海上风电的故障率和维护成本。
多个领域项目瞄准创新痛点
本届“绽放杯”江苏区域赛征集到的项目中，智慧城市、先进制造、医疗健康、交通运输、能源有色领域的项目数量位居前五。其中，智慧城市、先进制造的项目占比分别为31%、26%，另外3个领域的项目占比都在6%左右。
苏南、苏北各有一个“中药”相关项目，且都摘得全国总决赛一等奖。“巧合”背后，是技术人员瞄准行业痛点和用户需求开展创新，促进5G与医疗健康行业渐融渐深。
昆山电信、江苏莹华生物制药有限公司的“5G智慧中药房，让居民轻松用到放心药”项目，打造了“5G+精准调剂”“5G+库位式煎煮”“5G+灌装打包”“5G+AGV配送”等一系列应用场景，使“药方接审、饮片调核、煎煮灌装到物流配送”的全过程数字化、智能化。昆山电信工业互联网解决方案经理高子姝告诉记者，莹华公司新厂区建成后，项目将正式落地，预计在单剂煎煮时间不变的情况下，产能可从每天1000—1200方提升至6000—8000方，而煎煮服务价格较传统代煎服务下降70%，真正让老百姓得到实惠。
连云港移动和江苏康缘药业股份有限公司联合打造的“5G赋能中药智造，助力医疗健康发展”项目，从2019年建成5G专网起，不断结合生产、管理需求开发5G应用场景，并于去年切入核心生产流程，助力解决中药制剂提取“均一性”的难题。康缘药业信息中心经理江明介绍，5G技术的应用，赋能生产工艺的变革，已带来显著变化。去年底平均产能同比提升22.8%，效益同比增加3000多万元/年。目前，中药制剂提取“均一性”稳定在5%以内，高于行业标准。
无锡派克新材料科技股份有限公司是国内少数几家可供应航空、航天、船舶等领域环形锻件的高新技术企业之一。该公司信息总监赵宇乾告诉记者：“生产过程的实时管控，对提升产品质量、避免原材料浪费、减少能源消耗至关重要。我们联合无锡移动建设的‘高精密航空航天5G+PIOT创新’项目，将依靠人的经验进行加工变成参数化的加工，通过‘透明化’的生产，使综合运营成本降低15%、生产效率提升20%、生产周期缩短52%、产品不良率降低36%。”
逾四成参赛项目实现商业落地
江苏省通信管理局有关负责人介绍，本届参赛项目在实用性、规模化、标杆引领等方面日趋成熟，参加江苏区域赛的2231个项目中，商业落地阶段的约42.9%，同比增长10.7%，规模复制阶段的约为5.8%。
苏州华兴源创科技股份有限公司、苏州联通打造的一个5G超级数字工厂项目，获得二等奖。项目团队成员、苏州联通技术支撑经理杜聪介绍，该项目以5G随行专网、5G虚拟专网、5G混合专网的“三网融合”，达成跨厂区、跨企业、跨地域数据融通的目标，为研发协同、供应链协同创造条件。分布在5个城市的研发中心工作人员，可以随时随地接入研发内网，无须来回奔波，为检测技术弯道超车节约宝贵时间。供应商的生产、设备状态等数据，可以通过5G专网上传到华兴的供应链云加工平台，灵活接入的同时保障了核心生产数据的安全可靠。“目前，288家供应商中，有39家已接入这个平台。比赛时评委问，供应商为什么愿意接入平台？”杜聪说，“我们的答案是，供应商中有不少中小企业，它们免费使用这个平台，不仅节省成本，还能保证订单量。5G的应用，给了华兴与供应商共同成长的机会。”
菲尼克斯亚太电气（南京）有限公司的二号基地，是基于工业4.0要求建设、国内一流的数字化智能工厂。菲尼克斯与南京电信合作，在二号基地车间内全面覆盖5G网络，并广泛采用传感器等数据采集装置与PLC（可编程控制器）连接，再通过PLC与MES（制造执行系统）等系统进行信息交互，将整个生产过程的信息串联起来。在此基础上，开发“5G+智能无人配送”系统以及一些“5G+工业互联网”应用，降本增效、提高产品质量。“3T融合是IT(信息技术)、OT(运营技术)、DT(数据技术)的融合。我们办公室的使命之一，是建立内外部资源的协同机制，做好3T融合解决方案的规划和落地。我们希望，不仅从设备端采集数据，更结合算法把采集到的各类数据用起来，催生一些预测性的应用，继而由点到面在制造业推广。”该公司3T融合办公室系统集成经理凌晞告诉记者，“据电信方面介绍，在省内企业中，菲尼克斯的5G上行流量是名列前茅的，这表明5G在我们的生产中真正用起来了。我们开发的‘5G+叉车数采’应用，已经输出到梅钢、中兴滨江5G工厂等其他制造业企业。”