2月8日，清晨的还笼罩着毕节高新区的工业园区，毕节明钧玻璃厂区内早已机声轰鸣。浮法玻璃生产线如同苏醒的银龙，吞吐着炽热的玻璃熔液，机械臂灵巧抓取着透亮的原片，叉车在厂区穿梭如织。

走进玻璃生产车间，热浪裹挟着忙碌气息扑面而来。工人们在各生产节点紧盯生产线的运作。

"我们春节都不停工的，三班倒全年都在忙生产，今年除夕我就是在岗位上度过的。"原片部员工李晓强扯着嗓门介绍，手里还攥着刚打印出的排班表。在他身后，智能化玻璃带正以每秒半米的速度匀速流淌，机械臂以每分钟两片的速度抓取玻璃原片。

“这一批是10毫米的玻璃，准备拿来做钢化玻璃，市场上的玻璃推拉门用的就是这个规格。”李晓强说。

与一号生产线的繁忙不同，浮法玻璃二号线此刻正迎来"静默时刻"，数十名工程师正在拆装生产线。“这是我们今年预计投入3亿元以上做的绿色技改。"该公司财务总监李伟军介绍，通过技改后产品能耗将大幅下降，每个玻璃标准箱可节约两个立方米的天然气。同时，玻璃产品质量将显著提升，优等品预计提升五到十个百分点。预计每年可节约1700万立方米天然气，节约成本4000多万元。

"这不是简单的设备更新，而是玻璃智造的基因升级。"该公司生产总监鲁小飞介绍，作为负责任的大型民企，明钧玻璃近几年累计投入了数亿元进行环保改造和技术迭代升级，当同行还在讨论‘活下去’时，我们已经用技改打开了镀膜玻璃、光伏玻璃等高端市场的大门并占据贵州普通玻璃百分之80%以上的市场。

暮色渐浓，厂区灯火与熔窑红光交相辉映。二号线的技改设备正在吊装，相邻的一号线又有一批满载玻璃的货车鸣笛启程。这个春天，传统制造业的转型故事，正在1600℃的炽热中淬炼出新的光芒。

贵州日报天眼新闻记者 夏民

编辑 汪瑞梁

二审 谢朝政

三审 李凯