每9秒下线一台PC，天津工厂全面投产，联想关伟：未来将创造超100亿产值
出品 | 搜狐科技
作者 | 梁昌均
“天津工厂是联想在全球十个工厂里，无论是绿色零碳，还是智能化，都是水平最高的示范工厂。”11月6日，在联想天津基地全面投产之际，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟对搜狐科技等媒体表示。
两年前，联想在天津投资18亿元的生产基地开始动工，如今这座占地超11万平方米的产业园区全面落成，成为联想零碳智造水准最高的第十座生产基地。
在这里，每年将年产300万台电脑及智能设备，每9秒就能下线一台笔记本电脑。据关伟介绍，天津工厂笔记本组装产线自动化率达到60%，位居行业第一，而行业正常水准在20%-30%左右。
这使得生产效率大幅提高。搜狐科技了解到，天津工厂一条组装产线120米，40人1小时可以做200台PC，比十年前合肥工厂一条产线180人、1小时做180台机器的效率明显提升。
“这依靠的联想智能制造十八般武艺，如智能排产系统等。”关伟表示，智能排产是提升智能化的关键，联想通过智能排产能够做到快速切换，产线的120台自动化设备+5G连接，使得切换不是人工切换，而是系统自动零秒切换。
此外，贴片生产线自动化率更是高达80%。“现在不是没有人，还有9个人，正常去其他的工厂大概30-40人。我们完全是AGV自动设备，一条线有92台自动设备，背后有5G连接这些设备。”关伟介绍称。
在笔记本产线测试段，联想自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯；在包装段，材料自动配送，流程也实现无人化。
除智能工厂外，园区还建成了零碳黑灯智慧化立体库。该仓库建有2.8万个货位，高度24米，应用5G、数字孪生、视觉识别等43种智能技术，实现仓储占地节省超70%，成本降低47%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99%。
这些背后是联想长期积累的5G、AI等智能制造和技术基础。“3C自动化已经做了三十年，要从自动化要转向智能化，中间要经历数字化。需要整个环境连在一起才叫智能，而不是单点智能，单点更多是自动化。”关伟表示。
据他介绍，联想供应链从2017年开始正式投资在数字化，那时候没有人懂数字化，都在谈智能化。“但我觉得那时候的智能化全是虚的，不插上数字化的翅膀永远没有智能化。”
关伟表示，联想很多新的技术，从深圳到合肥、武汉，内部几个工厂之间互相交流共享，在不同的工厂做尝试。“合肥今年初获得灯塔工厂认证，但天津智能制造和零碳能力，比合肥更高，因为它是新建的，没有包袱，把最优秀的、最好的方案用在了新工厂。”
同时，他表示，从投入产出比来讲，不能简单看投资成本，绿色环保等贡献不是简单拿价钱就能衡量。这背后则是，联想在建设天津工厂时遵循的低碳甚至零碳理念。
联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文介绍，联想天津工厂从建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程、仓储物流、餐厅服务、数据中心、数字化协同、绿色能源等九个领域识别了100多个场景，其中有90个实现减碳场景落地。
比如，联想天津工厂厂房房顶都有分布式光伏，一年能发500多万度电，够4条生产线一年用。零碳黑灯智能化仓储系统能够对仓储运行获得实时感知，对关键设备和业务流程做出预测，在黑灯或者少灯情况下可以减少60%的电能消耗。
据联想测算，天津产业园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳（包括顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能）后，未来将完成工厂碳中和。
王会文认为，未来几十年，无论是中国的经济增长模式、产业结构升级、能源结构调整，还是个人的消费模式、生活方式等都将在零碳的引领下进行重塑。“但留给我们的时间却很短，如何实现高碳到低碳、零碳的平稳过渡非常重要。”
对绿色低碳的投入，也意味着投资成本的增加。对此，王会文表示，联想积累的绿色低碳产品设计、工艺流程和数字化的技术，不仅帮助绿色减排，也能提升质量、提升效益。
“数字化和绿色化是一体两面，通过数字化可以促进绿色化发展，绿色化也需要数字化进行协同，通过双方融合，能够帮助降本增效。”王会文表示，有越来越多的消费者愿意为绿色低碳买单，这也是促使联想做绿色低碳转型的重要动力。
对于天津工厂未来的产出效益，关伟表示，整体园区产能在300万台产能，其中笔记本电脑厂房，现在达到180万到200万的产能，随着越跑越快，产线效率会越高，最高可以做到差不多230-240万台/年。
由于在智造、零碳等方面的投入，天津工厂也是目前连线投资规模最大的工厂之一。对比来看，占地457亩的合肥工厂投资是15.2亿，而占地160多亩的天津工厂投资高达18亿。
“从每亩地的投资强度角度来说，天津工厂要大得多，但马上就能贡献每年100亿以上的工业产值，而且未来会不止100亿。”关伟说。