我国高端工业母机存在国产化率低、老化严重、维修成本高等问题，建议从四方面提升高端工业母机国产化率，做精做优国产高端工业母机，为我国打造自主可控的产业链供应链贡献更多力量。

傅国涛

作为加工产品、生产机器的机床设备，工业母机是制造业的基础设备，也是我国建设制造强国的关键一环。

全国人大代表，中国船舶集团有限公司首席技师、国家级技能大师工作室带头人、中船集团旗下中国重工重庆红江加工中心特级技师傅国涛通过深入调研机械加工企业工业母机的配备及使用情况、机床厂生产工业母机的状况了解到，当前，我国高端工业母机存在国产化率低、老化严重、维修成本高等问题，诸如数控加工中心、车铣复合机床、柔性生产线等数字化、智能化、高精度设备多为进口设备。而且，一些高端设备使用年限过长，最长的使用年限已达20余年，精度下降、配件老化，进入频繁的维修期。这不仅会造成维修成本增加，而且会出现因与国外厂家沟通不便导致的维修拆卸组装技术难度大、进口备件购买周期长等情况，以致长期受制于人。

对此，傅国涛建议从四方面提升高端工业母机国产化率：

一是院企合作提高工业母机自主创新能力，增强自主创新能力是一项系统工程，需要大量的基础研究，单靠某个机床厂自身很难完成，让科研院所与企业相结合，一方面可促进科研成果转化落地，另一方面可为全国的机床生产商提供技术支持；

二是组建工业母机国家实验室，以国家实验室为引领，打造多层次、系统化的战略科技力量体系，解决科研院所“点状”技术攻关、科研力量分散、研发体系碎片化的难题，集中力量开展原创性、引领性科技攻关；

三是成立中国工业母机联合会，每年开展技术交流和评比，评选出一批优秀的国产工业母机，提高知名度，推动国产机床的大力发展，同时建议国家对关键核心技术的研发和突破给予政策上的倾斜和扶持；

四是加快机床设备更新换代，持续推行机床以旧换新政策，对使用8年以上或使用时间超5万小时的机床实行价格补贴以旧换新，国家在资金上进行政策扶持。

来源：中国船舶报