一场数字化观摩，看河南制造如何提升“含金量含智量含绿量”
一场数字化观摩，看河南制造如何提升“含金量含智量含绿量”
河南日报记者 陈辉 河南日报社全媒体记者 郝瑞铃
11月9日，河南省制造业数字化转型及5G规模化应用推进工作会在鹤壁召开。会前，参会代表先后走进飞天生物、中维化纤、天海电器、仕佳光子4家企业现场观摩，听介绍、问进展、看成效，现场感受数字化转型给制造业带来的高端化、智能化、绿色化升级效果。
在河南飞天生物科技股份有限公司智能化无尘车间，一粒麦子可以被加工成60多种产品，粮食加工产业链被拉长，小麦、玉米有了高附加值。
产业链升级和数字化转型密不可分。公司负责人介绍，通过应用虚拟现实技术、仿真技术等新一代信息技术对工厂进行智能化升级改造，将产品在生产工位、生产单元、生产线以及整个工厂中的所有真实活动虚拟化，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化，智能装备应用率达到95%以上，生产效率提高50%，产品能耗减低20%，产品信息可追溯率100%，用工减少44%，产品合格率提高到100%。
纺丝产线自动化高速运转，“5G+AGV“搬运机器人往来穿梭，中维化纤股份有限公司生产车间繁忙但有序。
董事长陈海涛介绍，中维化纤目前已经实现关键加工工序数控化率100%，通过搭建集成化数字管理平台，以往分散控制的订货、工艺、制造、检测、扫码，运送、发货等环节数据互通，自动协同，运营成本降低至少15%，能源利用率提高30%以上。
作为鹤壁尼龙材料产业链“链主”企业，中维化纤还在带动整个尼龙小镇打造数字生态，未来，产业链上下游可以实现数据共享，进一步提升小镇的生产能级。
5G正在让工业生产跑出“加速度”。天海汽车电子集团公司建起了“5G+工业互联网平台”，汽车线束生产现场设备和生产环境等数据实时上了“云”，生产、装配、仓储、物流等领域也用上了“5G+AGV”机器人，企业生产、管理变得直观可感。
得益于数字赋能，天海汽车电子的生产周期缩短30%，产品不良率降低58%，售后响应时间缩短了80%，“百亿天海”的目标正在逐步达成。
近年来，河南省以5G网络建设和应用为重点，全面赋能重点领域数字化智能化升级。全省已建成5G基站18.7万个，累计推广5G应用项目2000多个。在河南5G发展中，仕佳光子是少有的5G产业链企业，该公司研发的5G前传AWG芯片模块等产品广泛应用于国内5G网络建设中。
走进仕佳光子，从生产设备到生产过程，满满都是“数字科技感”。仕佳光子常务副总经理吴远大介绍，公司通过智能数据中心采集、汇总、分析生产过程中的数据，不断进行设备智能化改造，优化工艺步骤，使晶圆芯片的生产周期相比原来大幅缩短，由原来的一人操作一台设备提升到一人同时监管多台设备，生产效率提高23.5%，合格率提高12个百分点，订单交期由65.3天/单降至57.6天/单。
加速制造业数字化、网络化、智能化转型，鹤壁持续提升“鹤壁智造”核心竞争力。截至目前，鹤壁市已经培育出元昊化工等30个省级智能车间、天海电器等15个省级智能工厂，5家企业入选省服务型制造示范企业，8个项目入选省首批数字化转型典型应用场景、数量全省第三。
近年来，我省将加快数字化转型作为引领性、战略性工程，加大政策支持力度，突出示范引领，培育形成一批全国领先的数字化转型样本，累计建设省级智能车间、智能工厂1105个，分行业选树54家智能制造标杆企业；建设平台载体，推动大中小企业融通发展，推动20.8万家企业将基础设施、业务系统、设备产品向云端迁移，各行各业数字化转型步入快车道。