2023年穿深2593.6毫米！大庆庆矛再创世界纪录
5年，又是一次历史性突破!
日前，“庆矛”牌127型超深穿透射孔器，平均穿孔深度达到2593.6毫米，再次刷新了世界纪录。
曾经的世界纪录，是“庆矛”2018年创造的，当时穿深2091毫米。
大庆油田装备制造集团射孔器材有限公司再次把聚能射孔弹穿深性能提升到了新高度，进一步巩固了“中国穿深”世界领跑地位。
美国石油学会(API)专家现场监督检测。
“临门一脚”的“金钥匙”：从“跟跑者”到“领跑者”
射孔，被称为油气勘探开发领域的“临门一脚”，射孔弹，被誉为打开油气藏大门的“金钥匙”。
9月19日，从大庆油田装备制造集团射孔器材有限公司传来喜讯，这个公司自主研发的“庆矛”牌127型超深穿透射孔器，顺利完成了美国石油学会(API)现场检测，平均穿孔深度达到2593.6毫米，再次刷新了世界纪录。
会战初期，射孔器材是由军工厂代制，生产技术主要是仿国外的无枪身射孔弹和有枪身射孔器，且品种少。
1965年9月16日，在松辽石油勘探局筹建射孔技术研究室，成立了射孔弹生产车间，满足生产需求和产品研发，这是射孔器材有限公司的前身。
26名工人，3栋干打垒，1口注药锅和1盘小石磨，边建厂、边研究、边生产，经过两个多月50多次的试验，成功研制庆66-1型射孔弹。
自此，中国石油行业拥有了自己的射孔器材独立研究机构和产品，开始走上了一条独立自主、自力更生的道路……
从“小作坊”到“国内一流企业”，从仿制仿研到自主研发，从穿深几百毫米到突破2500毫米，实现“让射流不断延伸”的自我超越。
深耕射孔领域，铸就世界一流。
多年来，射孔器材有限公司坚持实施“科研市场一体化”战略，深耕射孔器材制造领域，聚焦关键核心技术攻关，先后在结构设计、药型罩配方、动能超深侵彻技术、动能累积侵彻机理等方面不断取得新突破，从而实现了聚能射流侵深增益，为酸化、压裂等后续增产作业提供良好的射孔支持。
如今的“庆矛”已经形成了8个系列130多个品种，个个都是爆款抢手货，不仅销往国内30多个油气田，还热销美国、印尼、苏丹等23个国家和地区，已由最初的“跟跑者”成为国内外同行业的“领跑者”。
科研人员在讨论设计方案。
工人们正在生产射孔弹。
“弹不虚发”的“大行家”：从“量”胜到“质”取
众所周知，古龙页岩油勘探开发难度非常大。射孔参数的变化，也让射孔器材的研发“难上加难”。
在射孔器材有限公司首席专家石前的办公桌上，摆着厚厚的关于古龙页岩油勘探开发射孔技术的相关资料。“为古龙页岩油开发提供最好的射孔器材就是我们的职责和使命。”石前说道。
自古龙页岩油开发以来，石前“披挂上阵”，和同事们从地质分析到工艺技术，从射孔优化设计到射孔弹研发制造，加班加点进行方案设计、绘制图纸、开展试验，全力开发有针对性的射孔器材。
最终，通过优化射孔器参数，他们为古龙页岩油开发量身定制了一系列射孔产品。其中的分簇式水平定向射孔器可同时实现分级和定向射孔功能，让每发射孔弹都在地下发挥最大作用，目前此技术已申请了国家专利。
产品质量是企业品牌价值的基石。
所向无敌、无坚不摧是射孔器材有限公司对产品性能的意愿，“研发一代、生产一代、储备一代、构想一代”，在一项项自主研发的高端技术“加持”下，射孔器材有限公司已发展成中国规模最大、技术实力最强、产品系列最完整的射孔器材制造企业，更在国际行业中占有一席之地。
用品质说话，用服务证明。射孔器材有限公司通过“制造+服务”提供差异化、定制化射孔器材供应方案，加快技术创新步伐，为用户解决实际问题。在参与中海油“新优快”重点项目中，射孔器材有限公司依照用户提出的完井射孔施工方案，成功设计出符合此施工区块的等孔径自清洁射孔器产品，获得用户一致认可。
DP深穿透射孔弹。
漂洋过海的抢手货：从“搭船出海”到“造船出海”
不久前，射孔器材有限公司生产的射孔弹、导爆索等民用爆炸器材顺利交付印尼用户手中，这是该公司首次民用爆炸器材自营出口，实现了从“搭船出海”到“造船出海”的突破。
一直以来，射孔器材有限公司不断加大市场攻关力度，强化营销服务水平，加快市场化、国际化步伐，努力寻求开拓国际市场新路径。他们采取多种方式加强用户沟通，多次派业务人员赴印尼执行市场开发任务，积极推介射孔器材新产品和新技术，与客户建立良好的业务关系。在得知用户库存告急这一消息后，迅速与用户沟通，细致深入了解需求，全心全意为用户解决燃眉之急，并制订严密的生产、发运方案，全力以赴完成生产、货物发运工作。
射孔器材有限公司还与中油测井技术服务有限公司成功签订两万发射孔弹合同，并打通海外出口新渠道，首次以国际海运方式出口。该批产品从上海港出发，运往遥远的非洲大陆。
制造业是立国之本、强国之基。
目前，装备制造集团正不断加强高端、数字、绿色制造，加大关键核心技术装备攻关力度，提升新型塔架机数字化功能，发展光热新能源技术、复合储能技术，拓展页岩油等非常规能源装备，努力挖潜油田可再利用能源，积极融入“互联网+”，赋能数字化智慧油田。
来源：大庆晚报