智慧管控让矿石输送既快又安全
本报记者 刘家伟
新闻背景
近日，工业和信息化部公布“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”和“2023年度智能制造优秀场景”名单，鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司的“先进过程控制”场景成功入选“2023年度智能制造优秀场景”。
作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，智能制造示范工厂和优秀场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部等部门联合开展的国家级重大项目，旨在遴选一批智能制造优秀场景，以“揭榜挂帅”方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。
11月27日，记者走进鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司的智慧管控中心，只见由6块DLP屏组成的硕大屏幕上，整个矿区矿石破碎提升及地表运输过程关键点位的生产情况一目了然。
“这个集控区就是我们入选智能制造优秀场景名单的‘先进过程控制’场景的核心。在这里，不仅可以实时观察到现场生产实景，而且能即时掌控整条矿石流生产线的设备运行情况，从而实现产线全过程的远程自动控制，达到关键设备数控化率100%，有力地推动企业安全高效智慧矿山建设。”鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司设备矿长张宝金说，拿“先进过程控制”场景的子场景——地表胶带智能运输系统来讲，其智能新模式带来的“提效、增安”效果十分显著。
以往，眼前山分公司在矿石开采过程中，胶带运输设备在每次生产启停时，总长800米的9条胶带需要3名工人到现场按次序操作，花费半小时时间才能完成。“先进过程控制”场景启用后，在以5G、融合IP工业网、“Wi-Fi6”形成全覆盖的多元融合网络支撑下，配以胶带关键点位布控的AI摄像头及相应算法，工人无须到现场，只需一人坐在集控区电脑前轻点鼠标，2分钟内即可实现自动启停。
“生产效率大幅提升的同时，增安效果同样令人欣喜。”张宝金说，系统利用视频采集胶带和料箱运行图像，基于机器学习算法识别堵料及异物特征，在生产中一旦发生异物、大块及跑偏、撕裂等紧急状况，系统会第一时间实现智能识别报警并停机。这样，工作人员可以及时排除故障，确保生产安全运行。
“作为全国最大的露天转井下铁矿，以此次入选智能制造优秀场景为契机，公司将进一步加快井下安全高效智慧化变革的步伐，全力打造井下智慧采矿试点示范单位，加快推进井下智慧采矿智能制造项目建设，争当行业和鞍钢集团智能化建设标杆，为高质量发展新鞍钢贡献力量，为‘数字辽宁、智造强省’建设添砖加瓦。”鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司党委书记刘桂涛说。