全球最大直径盾构机主轴承长沙下线
全球最大直径盾构机主轴承长沙下线(长沙全力建设全球研发中心城市)
直径8.61米重62吨，国产盾构机有了全系列“中国心”
12日上午，直径8.61米盾构机主轴承在长沙下线。 长沙晚报全媒体记者 王志伟 摄
长沙晚报10月12日讯(全媒体记者 伍玲 通讯员 胡清)12日上午，直径8.61米盾构机主轴承在长沙下线，这是迄今全球直径最大、单体最重、承载最高的整体式盾构机主轴承。它的成功研制，标志着国产超大直径主轴承研制及产业化能力跻身世界领先水平。
这套主轴承由中国铁建重工集团自主研制，可用于驱动18米超大直径盾构机，产品重达62吨，立起来有三层楼高，能够承受超万吨级载荷;在直径8米多的滚道平面内，平面度小于20微米，制造难度不亚于在米粒上雕花。
主轴承作为盾构机的“心脏”部件，需要直面盾构机超重载、大偏载、频变载等极端恶劣工况考验，其服役寿命与可靠性受材料、设计、制造和试验等多种关键因素制约，研制难度更是随尺寸增加而倍增。此前，超大直径盾构机主轴承关键技术被国外企业长期垄断。
中国铁建重工集团首席科学家刘飞香介绍，铁建重工联合上下游企业、高等院校展开协同攻关，在铁建重工长沙第二产业园建成了国内最大、国际领先的盾构机主轴承生产线，已成功研制出3米至7.6米全系列主轴承;打造了全球最大的主轴承工况模拟试验台，解决了大型低速重载主轴承难以试验验证的世界性难题。
刘飞香介绍，在产品研制过程中，研制团队从设计、材料、制造、试验等环节多向发力、全面攻关，最终实现了直径8.61米盾构机主轴承从无到有、从有到优的突破。在自主设计上，研制团队开发了大直径重载主轴承专业计算软件，尝试了上百种材料和工艺，开展了上千组理论校验和设计优化，历经3米至7.6米直径多规格主轴承的设计、制造、试验的闭环验证提升。
与此同时，在材料攻坚中，铁建重工联合钢厂突破大吨位高品质钢材模铸工艺，成功研制了高性能长寿命轴承钢;在制造工艺上，有效解决了直径8.61米超大尺寸维度下薄壁环变形控制、高精密大模数齿硬铣、复杂型面热处理等制造难题;在试验验证中，通过多规格主轴承的工况模拟试验，充分验证了产品适应复杂严苛工况的长寿命服役能力。
据了解，盾构机主轴承被列入制约我国工业发展的35项关键技术，是盾构机全产业链自主化的“最后一环”。随着8.61米国产超大直径盾构机主轴承顺利下线，我国企业彻底攻克并自主掌握了盾构机主轴承全系列产品关键核心技术，国产盾构机有了全系列的“中国心”。
来源：长沙晚报
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