在生物医药、精细化工、新能源材料等领域，高活性、高致敏性物料的投料环节，粉尘泄漏、交叉污染与计量失准，已成为企业实现精益生产的 “拦路虎”。传统投料方式不仅导致原料浪费、产品合格率下滑，更可能引发安全事故与环保处罚。手套箱无尘投料站，凭借前沿技术与人性化设计，为行业带来颠覆性突破！

带除铁器的无尘投料站，支持手套箱式定制

一、核心技术：构筑无尘投料 “防护堡垒”

手套箱无尘投料站采用全封闭负压舱体，搭配三重密封技术，结合HEPA 高效过滤系统，可将工作环境洁净度稳定维持在 ISO 5 级（万级）标准。设备运行时，内部负压气流形成 “气幕屏障”，能 100% 拦截物料粉尘外溢。例如在某抗癌药物生产车间，使用该设备后，空气中活性粉尘含量下降 99.8%，有效保障操作人员健康与产品质量安全。

二、精准计量：毫米级把控生产成本

内置的高精度称重模块，采用德国进口传感器，计量精度达 ±0.1g，相当于一粒芝麻的重量误差。结合智能 PID 控制系统，可实现自动校准、动态补偿与数据溯源，确保每批次物料投放误差＜0.3%。某锂电池材料企业引入后，原料损耗率从 4.2% 骤降至 0.8%，年节省成本超 200 万元。此外，设备支持多段式投料模式，既能满足小剂量精细配方需求，也可应对大批次连续生产，灵活性提升 60%。

三、高效生产：人机协同提升产能

独创的一键智能启动系统，操作人员只需扫码输入工艺参数，设备即可自动完成物料抓取、称重、投放全流程，操作效率提升 50%。人机界面搭载AR 远程协助功能，工程师可实时指导操作、排查故障，减少停机时间。模块化设计让维护更便捷，更换滤芯、检修部件仅需 15 分钟，较传统设备效率提升 3 倍。设备适配多种物料形态，从纳米级粉体到颗粒状原料，均可实现稳定输送，已成功应用于 1000 + 企业生产线。

四、全行业适配：满足多元场景需求

无尘投料站在生物医药领域可杜绝交叉污染以符合 GMP 认证，如某疫苗企业的无菌抗原投料；在精细化工领域能安全处理危化品且防爆，像某农药厂的高危原料零泄漏生产；在新能源材料领域可实现高精度配比以保障电池一致性，例如某正极材料企业良率提升至 99.2%，能满足多行业多元场景需求。