用能下降10%，照样拿下大订单
本报讯 （记者 周琳子 通讯员 史潇洋） 一间蜂窝式老化房，能同时进行120台逆变器的老化测试，再加上循环风和排风系统精确控温，相比传统老化房能耗降低近85%。这是日前麦田能源股份有限公司在打造绿色工厂过程中实施的改造。企业在政府邀请专家诊断，并自主参与改造的过程中，还一口气升级迭代能耗管理系统、空气能热泵余热回收、工业储能电站等。前不久，企业获批成为国家级绿色低碳工厂，这让他们一下子进入了新一批行业龙头采购商名单，加速向户用光储头部企业目标发展。
在制造业竞争日趋激烈的背景下，如何降本增效，提升产品竞争力成为了众多企业自我挖潜的任务。然而，提升能源效率、节约用能成本等向绿色制造要效益的方法却难以成为企业的首选。“投入大、收效慢，更重要的是多数企业没有成熟的技术和丰富的经验，担心试错成本太高。”温州市经信局相关负责人介绍。
以绿色制造加快推进构建绿色低碳可持续循环经济体系刻不容缓。为此，温州制定出台工业领域碳达峰行动方案，开展千企节能改造行动，组织省市专家赴企业现场服务，梳理绿色工厂分类培育库，分行业推广高耗能设备系统节能改造优质方案，用绿色转型倒逼制造业升级，实现降碳、减污、扩绿、增长协同共进。
针对不同规模、行业企业“向绿”发展基础不同的现状，温州通过全域规上企业排摸，梳理企业绿色创建梯队培育库，按国家级、省级、市级、待培育等标准分类，并针对性制定培育提升方案。瑞安企业凯瑞特阀业是国家级绿色工厂培育企业，此前企业连续三年投入超过1000万元技改，收效却并不显著。温州市经信局邀请省市专家赴现场查找问题。根据专家意见，企业最终投入420万元，实施了机加工一体化生产线改造、空压机余热回收利用、光伏发电等措施，实现年节能14.16吨标煤，在用能下降10%的同时生产效率提升14%，拉动年销售额增长20%。企业还新拿下了中石油、中石化、中海油企业等行业龙头的1.3亿元大订单。
在个案改造中，温州还梳理出一批适应行业推广的新办法。乐清企业合兴汽车电子股份有限公司的注塑机料斗干燥机装上了新设备——工业节能伺服控制器。该设备采用变频模式加热，通过自动捕捉发热管能效，动态调整加热频率，电热转换效率提升35%，能耗节约40%，再配备凝胶隔热保温装置，还能再节能30%。企业投入20万元改造，第一年就节省了20.2万元用电费用。这一改造方案已经向全行业推广。2023年全年，温州市共梳理50个产线节能改造与绿色制造的案例，并举办全市制造业绿色低碳发展专题研修班，分行业全面推广。
目前，温州的绿色低碳循环工业体系正加快形成。2023年，温州单位工业增加值能耗降至0.44吨标准煤/万元，全省排名第二；新增省级绿色工厂17家、绿色园区2家，新增数量分别占全省新增总数的17%和20%；新增国家级绿色工厂15家、绿色园区1家、绿色供应链管理企业2家，新增总数创历年新高，其中浙江乐清经济开发区获评国家级绿色园区，实现温州零的突破。