智慧“钢铁侠”变形记
浙江把数字经济创新提质列为“一号发展工程”，大力推动制造业数字化、智能化转型。宁波钢铁积极推进数字化转型，将智能制造融入钢铁生产全流程，实现了由“制造”向“智造”的大跨越。
钢铁是怎样炼成的？到了宁波钢铁公司，你会得到一份完全颠覆你印象的答卷。由中国电信联合宁波钢铁有限公司打造的5G网络方案，让工人告别了高温炼钢的挥汗如雨，只要坐在空调房里，对着电脑点一下，就能实现智慧炼钢。
当电信5G进入钢厂，炼钢工人告别挥汗如雨，实现了一键炼钢
智慧“钢铁侠”变形记
电信智慧大脑
让炼钢一“幕”了然
在宁波钢铁智慧高炉集控中心，十几米宽的巨幅蓝色大屏几乎占满整面墙。大屏幕上，钢铁冶炼一百多道工序的相关数据、工艺流程的反馈和环保数据的监测实时呈现。这里是整个宁波钢铁全流程智能化管控的“大脑中枢”，真正做到一“幕”了然。
屏幕前几十台电脑一字排开，值班工人们坐在电脑前边观察边操作，屏幕上显示1号、2号高炉的产量、利用系数、焦比、煤比、燃料比等数据一目了然。
“硅还原过程需要耗费很大的热量，如果硅含量高，证明我们投入的热量多了，有了智慧高炉之后，我们可以更为精准预判铁水含硅量，对于生产降耗是很好的手段。” 宁波钢铁炼铁厂高炉作业区值班工长薛小康表示。
宁钢智慧高炉“智慧大脑”正式上线运行以来，成功实现对两座高炉的集中化操作控制和生产管理，真正实现高炉“黑箱”生产透明化，也极大地改善了一线操作人员的工作环境。
“这就是我们新时代的炼钢工人，全都是一键炼钢，再也不是过去那种顶着高温炼钢的工人了。” 宁波钢铁有限公司党委委员、副总经理聂高升表示，5G全连接工厂项目建成后，预计运行效率会提升10%左右，能源消耗测算下来，下降11.3%左右，人员效率提升大约在25%。
记者来到了炼钢高炉旁，只见几条通风管道把2300多度的高温气体吹入炼钢炉，炉内的火苗像火山喷发一样嗡嗡地响。炼钢炉边没有工人，整个厂区只有几名工人坐在远处盯着炉火。
“现在炼钢全过程都是智能检测，包括炼钢炉内情景、生产数据等全通过电信5G传到中控室。” 宁波钢铁炼铁厂高炉作业区炉前班长白丽军表示。
风筝模式
让5G网络时延大幅降低
在下一道轧钢工序，记者也看到了电信5G给工厂带来的巨变。走进轧机作业区，火红的钢坯从加热炉传输出来，沿着轧机辊道前进，经过粗轧机和精轧机的多道次轧制，喷水冷却，最终在卷取机上卷成钢卷，机器运转的巨大声音回荡在厂房内。在现场作业区几乎已经看不到工人，工人们在中控室已经可以完成绝大部分工作。
中国电信在宁波钢铁焦化厂厂区内建设5G 专网，为焦化厂提供厂区全覆盖的5G无线通信服务，完成5G+“风筝模式”部署专网的建设，实现焦化厂内的5G信号全覆盖，高速稳定的基础网络建设有效满足了工厂内数据传输对网络的要求，保证了智能化设备的正常运行，降低了网络问题带来的风险，网络稳定性提高了80%以上，网络时延降低至15ms以内。
在5G场景应用打造方面，中国电信助力宁钢焦化厂高风险机械性工作对人员需求减少了60%以上，物流运转效率提升10%以上，全年节约人力成本投入可达百万。
通过焦化生产可视化平台打造，实现智慧运营，生产数据利用率提高约40%，决策分析时间下降50%以上，提高监管效率，降低管理成本约300万/年。
中国电信股份有限公司宁波北仑分公司总经理金育人表示，后期中国电信还会在宁波钢铁炼铁厂、炼钢厂、热轧厂持续开展5G数字化探索，做好信息化赋能坚定不移走深、走实数实融合道路，赋能产业高质量发展。