来源:橡胶配方硫化工艺
胶料混炼周期短,混炼质量高,可以明显节约生产成本;选择合适的橡胶品种,可以减少混炼时间。
1.对天然橡胶和丁基橡胶,选用较高分子量的,可以缩短混炼时间。溶聚丁苯橡胶与乳聚丁苯橡胶相比具有更高的平均分子量和更窄的分子量分布,通常在密炼机中的混炼时间会更短。
2.对三元乙丙橡胶,要选用分子量分布窄且长链支化少的品种。因为分子量分布宽并且长链支化多的三元乙丙橡胶在油加入的情况下剪切变稀性增强,不利于炭黑的快速浸润,另外,剪切变稀会引起剪切力下降,导致混炼速度下降。
3.星形支化卤化丁基胶比普通卤化丁基胶的混炼时间短。
4.普通块状橡胶中加入粉末状橡胶,可以减少在密炼机中的混炼时间。
5.再生胶可塑性优异,配合剂分散均匀,胶料混炼所需要的动力比其他原料胶要少得多,如果混炼天然橡胶需要的动力为100的话,那么丁苯橡胶是130,而再生橡胶是60。
调整橡胶制品配方中配合剂的品种与用量、优化生产工艺条件也可以达到缩短橡胶总混炼时间的目的。