记者从驻津央企海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）获悉，8月20日，由该公司牵头研发的我国首条海洋油气装备智能化涂装产线投入应用，对推动我国海洋油气装备制造智能化转型、发展海洋新质生产力具有重要意义。

作为海洋油气装备制造的重要环节，涂装工序通过防腐涂层系统保护海洋油气装备免受海水腐蚀、盐雾侵蚀及生物附着，从而达到延长结构寿命并降低维护成本的效果。此次投用的智能化涂装产线包括外壁喷涂机器人、滚轮架、内壁喷涂机器人及AGV（自动导引运输车）智能履带式接驳车，具有自动避障、点对点精准喷涂、全程智能化控制等功能，能根据需求定制涂装系统，工作效率较传统人工方式提升4至8倍。

记者了解到，在海洋工业制造中，常见的喷涂方式有人工喷涂和机器喷涂，往往出现作业效率低、能耗较高、漆膜厚度不稳定等问题。对此，海油工程携手国内头部厂家进行科研攻关，自主研发AGV（自动导引运输车）智能履带式接驳车，引入机器人，对直径达8米的塔筒内壁进行全覆盖自动喷涂，仅需5分钟即可完成涂装作业。海油工程有关负责人表示，他们还将推出AI（人工智能）自主学习算法，动态优化路径与漆膜厚度，实现复杂曲面和多形态结构自适应喷涂，提升精度与材料利用率，为海洋油气装备定制化生产提供新路径。（记者 王睿）