一、行业背景与核心需求

化工行业被公认为典型的高危产业，其生产现场普遍存在易燃、易爆、有毒、有害等危险因素。近年来，随着国家对化工园区和重大危险源企业的安全监管要求不断升级，如何利用信息化、数字化手段实现人员的精准管理，已成为化工企业必须面对的现实课题。

在实际应用中，传统人员定位技术（如GPS、Wi-Fi、蓝牙等）存在诸多不足：

• 定位精度有限：GPS在室外一般仅能达到米级，难以满足危险源周边“厘米级”精确管控的需求。

• 覆盖范围受限：Wi-Fi、蓝牙在室内可用，但精度受环境干扰大，在钢构、反应罐等复杂场景下容易丢失信号。

• 实时性不足：普通网络传输延迟较高，在应急事故中难以支撑“秒级响应”。

在这样的背景下，化工厂人员定位系统必须同时满足以下核心诉求：

• 安全性：实时掌握每位员工的准确位置，确保在火灾、泄漏、爆炸等事故中能够快速清点、定位和救援。

• 管理性：实现电子围栏、作业区域管控、巡检监督和在岗监管，推动生产管理数字化、可视化。

• 合规性：满足国家安全生产监督管理部门对人员定位系统的强制性规范要求。

二、上海枢极智能科技技术核心：RTK+UWB融合的无缝定位体系

为解决单一定位技术难以兼顾室内外应用的瓶颈，本方案基于 RTK+ UWB 融合架构，辅以5G RedCap网络，构建“全域覆盖、无缝切换、厘米级精度”的高可靠定位管理系统。

1. 室外高精度定位 —— RTK差分技术

实现原理：在厂区设置RTK基准站，为移动终端提供实时差分数据，显著提高卫星定位精度。

性能指标：定位精度可达厘米级（1cm±1ppm），远优于传统GPS的米级水平。

典型场景：

• 精确监控人员是否进入危险区域（如高压管廊、储罐区）。

• 实现巡检路线复核，杜绝“巡检不落地”的情况。

• 在钢结构密集的厂区，通过双频RTK有效抑制多路径误差，保障定位连续性。

2. 室内/装置区精细化定位 —— UWB超宽带技术

实现原理：在厂房、车间、罐区等部署UWB基站，通过飞行时间测距算法实现精准定位。

性能指标：定位精度可达10–50厘米，可支持楼层级、设备级精确定位。

典型场景：

• 受限空间作业监控，确保人员仅在授权区域作业。

• 多层车间与密闭装置区，实时显示人员的具体楼层和位置。

• 复杂环境下（如反应釜、管廊），仍能保持高稳定性。

3. 室内外无缝切换与全局可视化

核心机制：定位终端内置多模引擎，可在RTK与UWB之间自动切换，保证轨迹连续。

数据传输：基于5G RedCap网络，实现低延时、高可靠上报，确保“秒级”响应。

管理呈现：平台实现“一张图”全局可视化，覆盖全厂人员位置、活动轨迹和状态。

三、上海枢极智能科技系统功能与应用场景

1. 实时定位与电子围栏

• 可对危险区、受限区设置电子边界。

• 人员越界或异常停留时，系统自动触发声光报警与终端语音提醒。

2. SOS紧急呼救与主动救援

• 定位终端配备SOS按键，人员可一键报警。

• 系统自动标注精确位置并触发应急流程，保障黄金救援时间。

3. 智能巡检与在岗监管

• 后台可预设巡检路径与时间点。

• 系统自动生成到位率、停留时间等数据，杜绝巡检造假。

4. 数据统计与分析

• 生成区域热力图、滞留统计、报警报表。

• 为管理层优化工艺布局、改进巡检制度提供数据支撑。

四、我司方案优势与价值

1. 全域覆盖

RTK与UWB融合，实现室内外无缝切换，定位精度达厘米级，消除管理盲区。

2. 高安全性

定位终端采用本安防爆设计，具备IP67防护等级和V0级阻燃外壳，满足化工厂苛刻环境要求。

3. 高可靠性

依托5G RedCap网络，数据传输低延迟、高稳定；网络切片技术确保关键数据优先传输。

4. 强续航

内置大容量电池（2500mAh），配合智能节能模式，可支持全天24小时连续运行。

5. 一体化集成

定位卡除人员定位外，还可兼容门禁、考勤、消费等功能，简化企业装备体系。

上海枢极智能科技基于RTK与UWB融合技术的高精度人员定位方案，为化工厂提供了一张“数字化安全防护网”。它不仅解决了传统定位方式精度不足、覆盖不全的痛点，还通过数据化、可视化手段提升了管理精细化水平。

在化工行业安全监管趋严、智能制造加速发展的背景下，该方案将成为企业实现 本质安全、精细管理与智能升级 的关键支撑技术。未来，随着5G RedCap、AI智能分析与工业互联网的进一步融合，人员定位系统还将延伸至设备管理、工艺优化、风险预警等更多场景，助力化工行业全面迈入数字化安全管理新时代。