实现蒸汽管理“数智化”
“我们自主研发的锅炉防过热报警技术、锅炉单位热焓能耗实时监测等四项技术，实现了风险受控、能耗下降 ，锅炉单耗由70.35立方米/吨下降到65.8立方米/吨，蒸汽干度由75%提升至80%，大幅提高了稠油注汽管理效率。”
新疆油田重油开发公司信息管理站站长白川说，蒸汽管理“数智化”四项技术，实现了信息技术与生产管理的深度融合。
注汽质量是稠油提效生产的灵魂，每年占总成本60%的蒸汽费用成为该公司降本增效的难点与关键点。近年来，新疆油田公司六、九区稠油油藏物联网建设让各生产环节的数据资源逐渐丰富，信息技术人员把热采锅炉的注汽全过程作为技术攻关、挖潜增效的重点，取得了安全、成本、人力资源挖潜的叠加优化效应，实现了蒸汽的全生命过程“数智化”管理。
注汽锅炉防过热向量报警、预警技术，促进油田注汽锅炉安全生产。通过建立饱和蒸汽温度边缘计算模型，形成可在PLC端运行的压力阈值自适应防过热控制技术；以热工专业为基础，建立物联网参数间关系，形成可在服务端监测的预警技术；通过现场双PLC实时控制 +上位机实时监测 + 服务端定时预警，实现锅炉安全运行。
注汽锅炉单位热焓能耗实时监测技术，降低蒸汽生产过程能耗。通过建立蒸汽干度、蒸汽热焓计算模型，实时监测蒸汽质量，可确保能耗监测的有效性；开发反映锅炉热效率的热焓能耗指标，显性化运行热效率低的设备；采用吨汽耗气和热焓单耗双重指标，实时分析物联网数据，准确定位问题，及时采取措施，实现节能。
稠油井汽窜干扰特征库技术，提高蒸汽利用效率。对井口物联网“历史数据”进行因子分析和聚类分析，确定关键参数（T）以及对油井的分类，形成计算机自动判断汽窜干扰的分类指标；对井口物联网“实时数据”进行方差分析、趋势分析、对照汽窜干扰分类指标，形成油井的汽窜干扰特征库；通过井口实时数据对标汽窜干扰特征库，动态提示异常井，提高蒸汽利用率。
注汽管理成果数据库技术，整体提升注汽管理工作效率。以视图方式形成注汽管理成果库，提高专业人员检索综合信息的效率；建立适应SAGD、VHSD、常规稠油井、非井注用汽的可视化配汽管理模块，简化人工配汽过程；建立流程化、标准化的注汽设计软件，提高注汽设计效率和质量。
目前，随着四项技术的推广应用，新疆油田公司六、九区锅炉连续合格时率由95%提升至99%以上，节约天然气417.5万立方米/年；单井有效汽窜预警96井次/年，减少现场无效注汽约7.8万吨/年。