作为黄酒行业头部企业，古越龙山推进数智化升级，投资建设黄酒智能工厂，并建成行业领先的智能化立体库项目，构建高度集成的自动化仓储物流系统，通过生产流程与物流系统的高度契合和精准协同，实现效率与质量提升，为传统黄酒产业转型发展树立典范。

黄酒是我国历史最悠久的酒类之一，与葡萄酒、啤酒并称为世界三大酿造酒，在酒类市场中占有重要地位。近年来，黄酒产业呈现出“高端化、年轻化、全球化、数字化”的转型升级趋势，作为行业龙头，浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司（下称“古越龙山”）将全面推进数智化转型升级确立为企业核心发展战略，启动黄酒智能工厂建设，投资建设黄酒智能工厂，积极布局和实施仓储物流智能化项目，为黄酒行业转型升级提供了有益借鉴和参考。

01企业发展

古越龙山作为中国黄酒行业首家上市公司，年黄酒产量超17万千升，旗下拥有古越龙山、沈永和等五大品牌，持有2个“中国驰名商标”和4个“中华老字号”，产品销往40多个国家和地区。

近年来，古越龙山依托黄酒产业园项目，将智能化与物联网技术嵌入酿造、勾调、灌装全流程，并于2019年启动建设黄酒产业园。2023年底，古越龙山黄酒产业园一期项目正式投产，其中通过与太原福莱瑞达物流设备科技有限公司（以下简称“福莱瑞达”）合作，引入先进的仓储物流设备与系统，实现原料到成品的无人化搬运、精准批次管理和实时库存追溯，进一步提升了整体运营效率。

在此基础上，古越龙山黄酒智能工厂凭借涵盖生产、仓储、检测等环节的智能制造体系，获评2025年第一批浙江省先进级智能工厂，成为黄酒行业唯一上榜的企业。

02项目背景

健康消费与文化消费的双重驱动，让黄酒市场正逐步突破江浙沪传统区域限制，实现全国范围内的市场拓展。而市场竞争加剧和消费者对品质要求不断提高，使得传统的黄酒生产物流模式也面临着诸多挑战。

古越龙山黄酒产业园

据古越龙山酿酒总厂副厂长胡森彪介绍，黄酒需求具有不均衡性特征，传统节日期间对淡旺季的库存、货品存储能力及运营效率会提出更高要求。然而，在严重依赖人工的仓储物流模式下，存储量小、占地面积大、盘点工作量大等瓶颈问题越来越突出，使总体管理效率处在较低水平，亟待进行物流自动化建设与智能化升级。此外，黄酒属于重物易碎品，对物流设备的承载、码垛、安全可靠性等有着更高要求。

古越龙山结合自身情况和行业特点，为保障生产的连续性和稳定性，提高生产效率和产品质量，增强市场响应能力，促进企业降低成本、优化资源配置，实现可持续发展等一系列目标，特别是将智能化物流系统建设纳入黄酒产业园一期项目之中，希望通过全流程应用先进仓储物流设备，实现生产、仓储、分拣、发货等过程的无人化运行、自动化输送、智能化调度及精确化管理，为企业数智化转型升级提供助力。

03项目概况

古越龙山黄酒产业园位于浙江省绍兴市滨海新区，项目总用地面积为1100亩，总投资约57.3亿元。整个项目分二期实施，一期工程（南区）于2023年底全面建成投产，总投资22亿元，总建筑面积305821平方米，采用行业内多项首创的关键性技术，建有仿生态生麦块曲制造系统、智能化酵母培养系统、自动化发酵与压滤控制系统、黄酒数字化储存系统等，通过构建“黄酒大脑”，实现酿造智能化、勾调数字化，充分展现出现代化智能制造模式的优势。

智能化立体库

早在黄酒产业园规划初期，古越龙山便明确将构建智能物流系统确立为重点目标之一，并与福莱瑞达合作，共同推进这一具有创新性的项目建设。该项目以“业务流程持续优化”为核心理念，运用集成化物流设计思路，全面覆盖空瓶垛、瓶盖垛的入库及存储作业，以及成品酒的储存、分拣、发货等全流程，实现各环节的无人化操作、自动化运行、智能化管控以及精确化管理。

古越龙山黄酒产业园智能物流系统包括：仓库存储、成品输送、自动拆垛拣选以及WMS、WCS等软硬件系统，各系统之间相互协同，有效解决黄酒生产及存储环节的物料搬运、库存管理、订单处理等各类问题。其中，智能化立体库作为整个智能物流系统的核心模块，作业流程涵盖从辅材、包材入库到成品酒发货的全链条。该立体库高24米，设有30个巷道，配备8台双立柱单伸堆垛机和22台双立柱双深堆垛机，货架总长度达171米，拥有53560个立库储位，可实现20万瓶/日的流通效率。

生产与物流高效、无缝对接

整个项目于2024年9月正式投入运行，目前各项指标均达到预期设计标准，实现了实物流和信息流的高度融合，高效应对淡旺季仓储和订单履约需求，并支持库存动态优化、智能预警和实时可视管理，显著提升供应链响应速度与履约准确率。

04布局规划

为实现生产流程与物流系统的高度契合和精准协同，古越龙山智能化立体库在功能分区与布局方面进行了科学的规划设计，具体包括：

1.仓储区与酒品生产线分属不同区域，为保障产线成品的快速入库与尾垛、空托、纸箱的不间断补给，系统通过螺旋提升机、皮带输送机及辊筒输送机的大范围部署，连接多层跨度区间，实现厂内各类物料的全流程高效流转。

整托盘发货装车作业

2.成品库左端作为入库区，右端作为出库区，物流顺畅不交叉，各功能区域互不干涉。

3.一楼主要进行整托盘发货装车作业，二楼出库设置零散发货自动拣选功能，二楼自动拣选的货物自动输送到一楼汇合后一起发货。通过二楼的拆垛机器人进行自动拆垛发货，配合螺旋提升机，整个出库过程完全不需要人工参与。

自动装车

拆垛机器人

05项目难点与亮点

福莱瑞达副总经理郭丽琴表示，酒类生产企业的仓储物流自动化升级需突破传统制造模式，通过数据驱动、柔性智造、全链协同实现产业跃迁。在古越龙山项目中，福莱瑞达以“智造升级”为核心，针对性解决以下行业痛点：

一是生产与物流的高效、无缝对接。一方面是线边库管理，通过制造执行系统（MES）与物流系统集成，实现生产计划自动下发至堆垛机、输送机、AGV等设备，确保包装材料（如酒瓶、瓶盖）的自动、即时供应；另一方面，酒厂包装线产能高，自动化物流系统需快速将成品从生产线输送到仓储或发货环节。

零散发货

二是重视安全性。酒类产品多为玻璃瓶包装，属于易碎品，对自动化物流设备的承载能力及码垛高度、安全性等均提出严苛要求。如，在搬运过程中需要运行稳定，在设计和操作中也要充分考虑缓冲和保护措施，避免碰撞、震动或滑落而导致的破损。

三是信息追溯。随着“一物一码”技术在酒类行业的推广应用，酒企迫切需要构建高度智能化的仓储管理系统，以实现从原料采购、生产加工，到成品销售的全链条信息追溯，从而提升供应链的透明度与可控性。

AGV

基于对古越龙山产能规模、产品特性及“智造升级”战略需求的深刻理解，福莱瑞达为其量身定制了一套融合创新技术与深度场景适配的智能化物流仓储系统解决方案，其中的技术亮点包括：

1.定制化立体库空间，结合古越龙山厂房结构，创新采用单伸+双伸货位混合布局，配合轻重物料分区存储与快慢动线分离设计，使空间利用率提升120%，单位存储成本下降50%。

2.构建全流程数据闭环，依托强大的WMS/WCS，实现物料从入库到生产、存储、出库的全流程、实时数字化管理。生产过程中的关键数据（如批次、工序）与物流信息自动同步、深度绑定。

3.集成高速视觉读码技术的自动拆垛系统，在拆垛取货瞬间同步完成箱码/托盘码的精准识别与信息绑定，有效提高成品酒拣选出库作业的效率和准确性，进一步提升物流系统的整体性能和可靠性。

螺旋提升机

06项目效果与行业影响

智能化立体库项目的落地应用，是古越龙山以“智造升级”为核心驱动，实现从“一粒米”到“一瓶酒”全产业链数智化转型的关键举措，对黄酒产业园的运营以及古越龙山企业的发展均发挥着重要作用，系统性破解了传统黄酒酿造“经验依赖度高、生产周期长、标准化程度低”的核心痛点，标志着这家国家级非遗传承企业正式迈入“数字工艺+

智能制造”的新发展阶段。未来，该项目将为古越龙山实现“高端化、年轻化、全球化、数字化”的战略落地和长远发展提供有力支撑。

与此同时，古越龙山的这一创新实践也为传统酿造行业的数智化转型提供了具有示范意义的参考路径，对促进行业整体升级具有积极意义。