阳泉市上社煤炭有限责任公司将综采工作面成熟的自移机尾技术“移植”到掘进带式输送机上，在1501采区150110运输顺槽完成6个月试用。这款电液控多功能一体化自移机尾，成功解决老式皮带机尾移动难、效率低、安全隐患大等问题，为综掘巷道安全高效推进注入新动能。

综掘巷道掘进过程中，需随工作面推进频繁移动掘进机、皮带机尾等设备。此前采用的老式皮带机尾，通过钢丝绳与掘进机连接、依靠掘进机拉力移动，存在多重痛点。移动前需局部修整巷道并敷设轨道，工序繁琐且速度慢。井下工作空间狭窄、底板常不平整，进一步增加移动难度。更关键的是，钢丝绳牵引存在安全隐患，且移动后易出现皮带跑偏问题，既耗费大量人力时间，又严重制约综掘效率。

为破解这一困境，公司技术团队创新思路，将综采工作面配套的自移机尾技术应用于掘进皮带机尾，量身打造电液控多功能一体化掘进机配套自移式皮带机尾。该设备通过四大核心功能的有机整合，为井下作业效率提升提供关键支撑。首先具备自移功能，无需依赖掘进机牵引即可自主高效移动，从源头减少外部设备依赖；在此基础上，还能实现机尾滚筒、机尾跑道与机尾架的整体调偏，彻底解决传统方式中皮带跑偏的顽固难题；针对井下底板环境复杂的特点，设备同步搭载调高功能，可灵活适配不同工况需求；更兼顾载物功能，进一步拓展使用场景，提升设备综合实用性。同时，设备配套遥控操作系统，具有实时性强、轻便小巧、结构紧凑、接线简单、功耗低、易安装等优势，能从容应对大断面、恶劣环境的掘进巷道需求。

经过在1501采区150110运输顺槽配与DSJ80/20/2×75可伸缩带式输送机配套试用6个月，该自移机尾各项性能得到充分验证。实际应用中，不仅移动速度大幅提升，相比传统钢丝绳拉移方式节省大量人力与时间，还能有效控制大型掘进设备反复进退对底板的破坏，为矿井综掘效率提升提供了可靠技术保障。（梁凤平）