搭乘“数字快车” 加速踏“云”而上
点击鼠标，生产车间的阀门启动，大罐内便自动进料；系统显示温度高了，点击鼠标，生产过程便自动散热。3月20日，在和县经开区安徽硅宝有机硅新材料有限公司中央控制室，中控操作员陈典汝双眼紧盯电脑屏幕，时刻关注着生产流程动向。
安徽硅宝有机硅新材料有限公司于2008年入驻精细化工基地。为了进一步扩大产能，提升企业科技创新水平，2022年6月，企业原址重建，一期项目于去年11月试生产，二期项目将于今年6月竣工。
“我们在重建过程中，将数字化工厂建设作为重要内容，通过使用智能化设备，用工量缩减了三成以上。”刘永生举例说，在企业甲类罐区，以前自动化水平不高，只能采用间歇生产方式，由人工运送、装卸原料和产成品。如今，通过技改升级，企业实现了“槽车—原料储罐—生产线—成品储罐—自动包装线”连续化生产，并利用中控远程操作，减少中间环节，提高了生产效率。
让“制造”变“智造”，加快制造业“智改数转”步伐，成为企业发展新质生产力的聚焦方向。这一点，在齐鲁制药安徽华星化工有限公司(以下简称“华星化工”)能找到答案。
2019年，1200名员工，创造了8亿元的产值。如今，还是1200名员工，产值却翻了一番还多，达到17亿元。华星化工的“法宝”是什么？那就是向新质生产力要效益。
走进华星化工绿色智能制剂包装车间，现代化、智能化、高端化的气息扑面而来。该车间采用智能包材管理系统，只需一名工人即可完成3条生产线的包材管理。不仅如此，该车间应用了ABB码垛机器人，可同时完成3条生产线的码垛，并通过移动小车将成品垛运送到车间外部，真正实现了减员增效。
乘“智”而上，踏“云”前行。在企业安防控制中心生产经营管理平台上，当日实时生产量、月度生产情况等生产数据清晰可见。工作人员将页面切换至生产指挥中心，各生产区域数据一一呈现，打开人员实时定位管理系统，人员分布情况一目了然。
“推进危险化学品智能化生产，是提升本质安全水平的重要保障。”华星化工智改数转总工程师熊金华说，近年来，华星化工投入近亿元进行数字化、智能化平台建设和设备引进，取得了明显成效。
“数字化改造，让生产更安全、生产装置更稳定，提高了设备利用率，产品质量也得到进一步提升。”熊金华说，下一步，华星化工将进一步加大投入，筹备建设两个高端生物农药制剂车间，让工厂更加“智慧”。
智改数转，既是助企转型升级之举，也是提升企业竞争力的关键举措。在和县，越来越多的企业站上了数字化转型“大舞台”，踏“云”而上，与产业数字化实现了“双向奔赴”。(黄莹)