今天分享的是：2025固态电池设备的瓶颈-等静压

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等静压设备：破解全固态电池量产难题的“关键装备”

随着新能源汽车与储能产业的快速迭代，全固态电池凭借更高能量密度、更优安全性，被视作下一代电池技术的核心方向。然而，其产业化进程中始终面临一个核心障碍——“固-固界面致密化”，简单来说，就是如何让电池内部的固态电解质与电极形成紧密且均匀的接触。而等静压设备，正是突破这一瓶颈的关键装备，正逐渐成为固态电池从实验室走向量产线的“桥梁”。

全固态电池的性能与寿命，很大程度上取决于内部结构的致密性。如果电芯存在空隙，不仅会降低导电性、减少能量密度，还可能在循环使用中出现体积变化，影响安全性。要解决这一问题，就需要对电池组件施加极高的压力，让材料实现“致密化”。行业数据显示，全固态电池生产通常需要超过300MPa的高压，而等静压设备的压力普遍能达到500MPa以上，完全满足这一严苛需求。

与传统的热压、辊压技术相比，等静压设备的优势在于“均匀加压”。它基于帕斯卡原理，以液体或气体为压力介质，从各个方向对电池组件施加压力，避免了传统技术因压力方向单一导致的边缘效应和层间滑移问题。这种“全方位施压”的方式，能让电池组件实现三维致密化，有效消除内部空隙，不仅提升了导电性能，还能减少电池运行期间的体积变化，为固态电池的量产提供了性能保障。

在等静压技术家族中，不同类型的设备各有侧重，适配不同的应用场景。冷等静压设备是目前应用最广的类型之一，它在常温环境下工作，无需额外加热装置，能对粉末材料施加100-630MPa的高压。其产出的“生坯”材料在后续加工中可减少烧结后的处理量，尤其是干袋式冷等静压设备，凭借自动化程度高的特点，特别适合固态电池的大批量生产。

温等静压设备则在工作时会对介质或工件进行加热，温度一般不超过500℃，压力可达300MPa左右。这种特性让它更适合处理对高温敏感的材料，在一些特殊材质的电池组件加工中发挥着不可替代的作用。而热等静压设备堪称“高压高温双能手”，它以氩气、氮气等惰性气体为介质，在施加100-200MPa压力的同时，还能通过加热炉提供1000-2200℃的高温，让材料在极端环境下实现烧结或致密化。此前，它多应用于航空航天领域的高性能部件制造，如今也开始在固态电池的高端领域探索应用。

值得一提的是，等静压技术并非为固态电池“量身定制”，在此之前，它已在多个行业积累了成熟的应用经验，为其在电池领域的落地奠定了基础。在陶瓷材料领域，经过等静压处理的陶瓷粉末能形成高密度、低孔隙率的坯体，让电子封装材料、高温结构件的精度和性能大幅提升；在硬质合金领域，等静压模具能在高压下保持稳定，让金属粉体均匀致密化，生产出高精度的钨钼合金部件；在新能源行业，它还被用于燃料电池电极和太阳能电池板的制造，确保电极材料在高压下均匀受压，形成高一致性的电极片。这些跨行业的应用案例，充分验证了等静压技术的可靠性。

如今，国内企业已在等静压设备研发与制造领域形成较强实力，构建起从非上市公司到上市公司的完整产业梯队。中国钢研作为非上市企业中的代表，成功研制出HIPEX1850超大型热等静压装备——这是我国首台套超大型热等静压设备，也是目前世界第二大尺寸的同类装备，总钢丝长度达6000公里，能对航空发动机机匣、涡轮盘等超大尺寸核心部件进行处理。同时，中国钢研还实现了300兆帕超高压技术的突破，填补了国内多项技术空白。

川西机器则在等静压设备领域深耕数十年，累计生产不同规格设备1500余台套，市场占有率超过90%。其产品不仅覆盖全国近30个省市自治区，还出口至日本、韩国等国家，广泛应用于航空航天、核工业以及耐火材料、陶瓷等行业。早在20世纪70年代，川西机器的等静压设备就曾荣获国家科学大会奖，成为国家替代进口的重点产品。四川力能和包头科发也在细分领域发力，前者研发出全国首台大缸径水域式温等静压机和冷/温两用等静压机，后者则在食品高压处理设备领域拥有自主研发技术，进一步丰富了国内等静压设备的产品矩阵。

在上市公司阵营中，企业同样在固态电池相关的等静压技术上持续突破。纳科诺尔重点布局固态电池核心设备，涵盖干法电极、锂带压延、等静压等关键技术，目前等静压设备已进入研发验证阶段；先导智能自主交付了600MPa大容量等静压设备，通过增加一次装载电芯数量提升生产效率，还能支持150℃高温环境，有效解决了极片位移和边缘损伤的行业难题；利元亨则打通了全固态电池全线量产工艺，能适配硫化物、氧化物等多种体系的电解质材料，并已向头部车企交付固态电池整线项目，推动固态电池从实验室走向实际生产。

从市场规模来看，等静压设备行业正呈现持续增长态势。2024年，中国等静压市场规模已达167.44亿元，全球市场规模突破618.78亿元。随着固态电池、航空航天等领域需求的不断释放，预计到2030年全球市场规模将增长至912.59亿元，年均复合增长率保持在6.69%左右。

在区域分布上，亚太地区凭借大型制造基地、有利的产业政策以及较低的劳动力成本，成为全球等静压市场的领导者，中国、日本、印度、韩国等国家对高性能部件的需求，持续拉动市场增长。北美和欧洲则是新兴的增长市场，这些地区在航空航天、汽车、能源等领域的成熟制造业基础，为等静压设备提供了广阔的应用空间，成为全球市场增长的重要补充。

从设备类型来看，热等静压设备因在航空航天、医疗等高端领域的需求增长，占据了最大的市场份额；冷等静压设备则因应用广泛、成本相对可控，成为目前最常用的技术类型，尤其是干袋式冷等静压设备，凭借自动化优势，在固态电池的批量生产中展现出巨大潜力。

随着全固态电池技术的不断突破，等静压设备作为关键生产装备，其重要性将日益凸显。从跨行业应用到聚焦固态电池，从国内技术突破到全球市场竞争，等静压设备行业正迎来新的发展机遇。国内企业在技术研发和产业化方面的积累，不仅为我国固态电池产业的自主可控提供了支撑，也将在全球等静压设备市场中占据更重要的地位。未来，随着技术进一步成熟和成本下降，等静压设备有望与固态电池携手，推动新能源产业进入更高质量的发展阶段。

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