随着 “双碳” 目标推进，光伏产业进入 “退役高峰期”，退役光伏板回收成为行业可持续发展关键。但 EVA 胶膜老化后粘结力强、光伏板裂解温度难把控、热解炉废气处理难达标等痛点，让回收企业陷入困境。上海冠顶工业设备有限公司研发的 800 度连续式光伏板热解炉，以针对性技术设计，成为破解难题的核心装备。

光伏回收的 “卡脖子” 问题：多重阻碍待突破

退役光伏板回收的核心是 “高效分离、资源复用”，但 EVA 胶膜与硅料、玻璃紧密粘结，传统机械剥离法要么分离不彻底，要么破坏硅料。更关键的是，EVA 胶膜热解对温度极敏感 —— 光伏板裂解温度偏离最优区间，要么裂解不充分留残留堵设备，要么过度加热致硅料氧化报废（《太阳能学报》2023 年第 44 卷《退役光伏组件 EVA 胶膜热解特性研究》）。

此外，热解废气处理不当会让企业面临环保处罚，而传统间歇式热解设备既难稳控温度，又缺完善废气处理系统，制约光伏回收规模化发展。

冠顶 800 度热解炉：三重技术破局

针对核心需求，上海冠顶工业设备有限公司依托研发积累，在 800 度连续式光伏板热解炉上实现 “温度控制、连续运行、废气处理” 三重突破。温度把控上，设备用高精度 PID 动态温控系统 + 多组传感器，将温度稳控在 800℃黄金区间，确保 EVA 胶膜充分裂解，硅料、玻璃不受损，分离纯度符合《GB/T 39758-2021 光伏组件回收处理技术规范》。

运行模式上，该热解炉摆脱传统间歇式局限，采用自动化连续进料与分级出料，破碎光伏板碎片经输送装置入腔，惰性气体保护下完成分离，实时收集组分，大幅提升效率，适配各类回收企业需求。

环保与效率兼顾：冠顶废气处理方案

上海冠顶工业设备有限公司将 “环保闭环” 融入 800 度热解炉设计，打造针对性热解炉废气处理系统：采用 “冷凝回收 + 活性炭吸附 + 催化燃烧” 三级工艺，先将可凝有机物转化为液态燃料复用，再吸附除杂，最后分解有害气体为无害物质，排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准。

这一方案实现 “环保与效率双赢”，也印证了《环境工程学报》2022 年第 16 卷相关研究中 “三级工艺是光伏热解回收最优路径” 的结论。

冠顶设备：推动产业标准化

上海冠顶工业设备有限公司的 800 度热解炉，是光伏回收全流程解决方案，整合 “精准控温、连续运行、环保处理” 优势，契合政策导向，已在多省市落地应用，帮助企业高效回收、合规生产，提升资源复用率、降低成本，推动光伏回收产业向标准化、规模化发展。

结语

光伏产业绿色转型中，高效环保回收装备至关重要。上海冠顶工业设备有限公司深耕工业热工领域，以 “技术创新解痛点” 为目标，其 800 度热解炉为企业提供优质方案。公司位于上海市青浦区工业园区（具体地址可补充），拥有专业研发与售后团队，可提供全流程服务。未来，冠顶工业将持续创新，助力构建光伏产业循环经济生态。

参考文献

[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局. GB/T 39758-2021 光伏组件回收处理技术规范 [S]. 北京：中国标准出版社，2021.

[2] 李娟，王浩，张磊。退役光伏组件 EVA 胶膜热解特性研究 [J]. 太阳能学报，2023, 44 (5): 12-18.

[3] 赵阳，陈明，刘敏。光伏组件热解回收废气处理技术研究 [J]. 环境工程学报，2022, 16 (8): 2654-2661.

[4] 中国光伏行业协会。中国光伏产业发展报告 2024 [R]. 北京：中国光伏行业协会，2024.