“三板斧”升级，每年业务涨三成
□ 本报记者 李 晞
走进常州宝捷冲片有限公司电机铁芯的现代化制造工厂，宽敞整洁的车间内，一排排先进的生产设备整齐排列，闪烁着冷冽的金属光泽。自动化流水线高速运转，精准地执行着每一个生产步骤。
“作为一家传统制造型企业，我们的主要产品应用于家用电器、智能家居、汽车零部件、运动控制、工业动力等行业电机，是电机马达核心零部件。”公司副总经理邹楚楠告诉记者，自2019年公司进行精益化、数字化、绿色化三项升级，不断改进管理流程提升生产效率，现在保持每年30%以上的业务增长。
面对当下传统制造业出现的诸多挑战，公司是如何实现转型升级保持上扬态势的？宝捷给出答案的关键是拥抱数字化。“我们意识到，深入实施管理理念到生产每个环节，需要依靠数字化软件和智能化改造的支持。因此我们先后引入MES、APS、ERP、IWMS等先进系统软件，运用数据指导运营，针对性地解决生产管理中遇到的问题。”邹楚楠介绍，公司对工厂布局和生产流程进行了优化，借助模拟仿真设备运行和人机协作，提高生产单元的细化管理能力，并将这些数据和生产现场的绩效结合，提升管理效率。
“数字化转型与智能化改造为宝捷打造了全新的竞争优势，通过数字化带来的可靠性，近几年还开拓了三大洲5个不同国家的业务，其中不乏世界500强企业。”邹楚楠自豪地表示。
如何将“宝捷经验”快速复制推广造福更多传统企业？这是宝捷当前瞄准的新目标。“在数字化理念方面，我们与丰田系的精益管理咨询专家合作，已经成立了博衍精益数字管理咨询公司，致力于解决中小企业经营过程中遇到的各种问题，类似于给病人开处方的医生，能帮助企业对症下药有序升级。”邹楚楠说。
邹楚楠告诉记者，公司与北京大学正在合作共建“常州新型工业数字化创新中心”项目，希望能够通过联合核心生态资源，为本地和全省的中小工业企业提供精益化咨询+数字化工具的一站式解决方案，努力实现“宝捷经验”快速复制推广。