作为一家在冶金固体废弃物中“掘金”的企业,青岛青力环保设备有限公司将智能化、自动化、数字化融入制造环节,不仅节约了资源、降低了成本,还实现了品质可控、计划可控的制造新模式,助推企业的拳头产品走向国际市场。
位于胶州市胶东街道的青岛青力环保设备有限公司是国内首家成功研制出冶金固体废弃物制岩棉设备的企业,也是第五批山东省制造业单项冠军企业。为了实现可持续发展,公司每年都投入营业额6%的资金用于科技研发,不断探索生产模式的转型升级,通过建设岩棉设备智能制造数字化车间,致力于打造成为高效数字化智能生产企业。
青岛青力环保设备有限公司安全环保部主任马明辉告诉记者:“青力环保通过引进MES和ERP系统实现对生产过程的条码追溯及过程追湖,引进机器人自动焊接工作站提高了装备制造质量。通过引进远程运维系统,实现了跨国远程服务。新质生产力助推企业走向海外,23年以来国外订单占公司营收的90%。”
通过数字化转型,企业生产效率提高了150%,产品销售收入同比增长20%,利润增长20%,同时,借助上合新区发展全面起势的东风,公司的拳头产品也逐步得到国际市场的认可,今年的订单已经排产到七月份,全部出口到上合组织和欧洲等十几个国家。
“今年我们将大量引进焊接机器人,进一步提高生产效率和产品质量,继续坚持创新驱动,研发更精尖的技术,进一步推动科技成果的转化,赋能我们产业加速迈向数字化、网络化、智能化,切实发挥企业在行业中的龙头作用,助力全市的经济社会发展。”马明辉说。
记者 宋国玉 孙健超