体验一张“超级膜”的诞生
本报宁波5月2日电（记者翁云骞通讯员高博雯）一张仅数十微米厚的复合纤维膜，植入超级电容器等功率储能器件后，便可完美隔绝正负极并导通离子，进而驱动高铁、风电等设备实现平稳运转。长期以来，这样的隔膜产品只有极少数国外公司能生产；而今，宁波一家企业正通过工艺创新和自研装备，实现这种“超级膜”的国产替代。
5月2日，记者来到位于前湾新区的宁波柔创纳米科技有限公司。10天前，国内首条用于超级电容器和特种锂离子电池等领域的年产3000万平方米纳米纤维隔膜产线在此建成投产，无论产能还是智能化程度都达到国际先进水平。
“新产线量产之前必须完成严格的送样验证。‘五一’期间，我们很多员工都在加班加点。”企业负责人张宣宣介绍。
换上洁净服，记者跟随张宣宣来到制浆车间。这里将完成纳米纤维隔膜制备的第一个环节：纤维纳米化。只见工作人员轻点鼠标，耳畔传来阵阵机器的轰鸣，廊道两侧排列着的20余个巨型反应釜开始运行。
“别看流程这么复杂，平时只需一个人就能轻松管理。实际上，我们为整条流水线配备的员工仅有十几名。”张宣宣告诉记者，借助排布在车间各角落的上千个智能监测仪表，产线每一个环节的指标异常都能即时传送到控制中心，一键便可进行参数调整。
地上地下两层打通，长度超过60米，上下最大高差接近20米。记者走进成型车间，一台构造繁复、管线交织的巨大成型设备映入眼帘，颇有些科幻影片里“赛博朋克”的味道。
“你可以把它理解为一台特种‘造纸机’。”张宣宣告诉记者，纳米纤维隔膜制备，核心工艺是纤维的纳米化和高质量的成型。在上百项专利技术加持下，这条产线可源源不断地将纳米级丝状复合纤维注入“搅拌机”，再通过流送、成型等几十道工序，最终实现膜化成型，整个过程的自动化率高达98%。
“造纸机”不停运转，伴随屏幕上数字跳动，一卷纤细洁白却又颇具韧性的纤维薄膜从烘干部源源不断地卷取出来。虽说产线是全自动的，但要确保产品质量稳定，经验必不可少。由金属扶梯拾级而上，记者注意到，几名工程师正拿着电筒和扳手，在产线四周来回巡看。
“这种纤维膜只有几十微米厚，一丝细小的皱褶就可能影响成品的电子隔绝效果。”工程师邵鹏岳俯下身，用电筒侧光细细打量卷取的薄膜，随后，又拿起扳手向记者演示了一遍弧形辊的调节技巧，“慢慢拧紧，直到挤出的角度和速率达到100%平顺。来，你试试。”
1个多小时的“沉浸式”采访，记者后背已汗涔涔，但柔创公司的工程师和技术工人仍在有条不紊巡看、取样、记录，并随时清理产线下方的冗余膜料。他们很少说话，彼此却又充满默契，整个流程井然有序。