求学之路 报国初心

张海鸥从小就对机械这块感兴趣，通过自家有限的条件自学一些基础知识。高考恢复后，他凭着扎实的功底考上大学，主修机械专业。读本科时，他就特别注重实践，经常泡在车间里琢磨设备运行原理。

毕业没多久，1980年代初他又去北京科技大学读硕士，那时候他对轧钢技术着了迷，因为这关乎钢铁生产的核心，但国内水平跟国外比差距不小，尤其是日本在精密机床方面领先太多。

进口设备维修时，日方总是不让中方人员靠近，这让张海鸥觉得技术封锁太严重了。他下定决心要出去学点真本事，1980年代末开始准备，学日语，钻研专业书。

1993年5月，他进了日本东京大学生产技术研究所，当研究员继续轧钢研究。那里环境好，设备先进，他跟着中川威雄教授学艺，这位教授是制造业大拿，对学生要求严。

张海鸥每天埋头实验，很快就适应了节奏。1994年他正式读博，研究精密轧制工艺，三年下来成果不少。1997年顺利拿下博士学位，教授还亲自邀请他留校教书，给的待遇不错。

但张海鸥没答应，他跟妻子王桂兰商量后，决定回国。那时候他们打包了31箱资料，里面全是研究心得和数据。1998年1月回到国内，他俩就被华中科技大学聘为特聘教授。

张海鸥到校后一看，机械制造水平虽有进步，但跟国际先进比还差一截。他就开始带团队，专注高效制造技术。起初还是轧钢方向，但1998到2002年间，他渐渐转向金属3D打印，这在当时是个新兴领域，国外刚起步。他觉得这能帮国家追赶脚步，减少对进口依赖。

创新攻关 铸锻突破

转到创新这块，张海鸥团队从2002年开始主攻金属3D打印，初期挺难的。资金少，实验室设备老旧，他们夫妇俩甚至拿出自家积蓄补窟窿。

传统3D打印有缺陷，像气孔、疏松啥的，影响零件强度。张海鸥想了个办法，把铸造和锻压结合起來，边铸边锻，减少问题。这想法不是凭空来的，他从轧钢经验中悟出，金属在高温下施加压力能改善组织。2009年，他正式提出微铸锻概念，团队开始验证。

2010年，他们做出大型飞机蒙皮热压成形模具，这验证了复合锻打的可行性。模具性能好，强度高，证明方向对头。其后几年，不断优化，打印出钛合金、高温合金零件，用于海洋深潜器和核电设备。

2012年，设备升级，加入铣削功能，智能化程度提高，能自动处理复杂形状。采用焊丝做原料，电弧代替激光，成本降了九成，效率翻倍。过去制造高精密零部件要数百天，现在几天搞定。这技术不光省时，还环保，废料少。

到2016年7月，铸锻铣一体化装备正式下线，成功打印出锻件性能的金属零件。华中科技大学通报了这成果，国际上引起震动。因为它打破了西方长期垄断，实现了微型边铸边锻，性能超前。

2017年1月，技术公开发布，应用于国防装备，比如歼20战机核心部件生产，提高了制造效率。团队没停步，2020年7月22日，又制造出世界首批3D打印锻件，性能指标国际领先。

这项技术叫智能微铸锻铣复合制造，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人，合三为一。打印过程用等离子弧熔化焊丝，层层堆积，同时锻压致密化，铣削精加工。

结果呢，零件等轴细晶化，高均匀致密度，强韧性好，形状复杂也没问题。相比传统方法，短流程，省能源，适合高端制造。

国家重视，把它列入重点项目，支持孵化企业武汉天昱智能制造有限公司，推动产业化。现在，这技术已在航空、航天、军工等领域落地，帮我国突破卡脖子难题。

国际压力 坚定守护

技术一出世，西方国家就坐不住了，尤其是美国，觉得这威胁了他们的领先地位。2017年后，美国一家航空企业多次上门求购，第一次带巨资，报价高得离谱，想买断技术。

张海鸥团队直接拒绝，因为这关乎国家核心利益。第二次，他们加码，还带飞机样品演示合作前景，又被拒。第三次，更是携30多亿诚意金，但还是没门。张海鸥明白，一旦转让，就等于把命脉交给别人，国家安全受影响。

美国不死心，转而施压，通过国际机构指责中方违反规则，鼓吹公平竞争。国内一些媒体报道，美国利用学者和智库制造舆论，试图逼迫让步。但中方态度硬气，没上当。

那些所谓规则，其实就是他们霸权的工具。美国学者中也有清醒的，公开说这是借口。面对这些，张海鸥团队保持低调，继续完善技术，确保自主可控。

最终，国家把这项技术列入《中国禁止出口限制出口技术目录》，彻底断了外方的念头。这一步，维护了国家利益，向世界展示了中国守护核心科技的决心。

美国虽有压力，但没法得逞，只能干瞪眼。这事说明，只有掌握关键技术，才能无惧外部干扰。西方垄断惯了，突然被超越，就急眼，但我国靠自力更生，走出了自己的路。

如今，这技术继续发展，应用范围广，帮我国高端装备制造提速。国际上虽有猜疑，但事实证明，我国在这一领域领先。未来，类似创新还会涌现，推动国家强盛。张海鸥的贡献，值得铭记，他用实际行动诠释了科技报国。