勇于拥抱变革、坚持创新驱动，方能焕发新生。“十四五”期间，华阳集团深化产学研用结合，加速科技成果转化，推动科技创新与产业创新深度融合，打造具有竞争力的创新生态，为高质量发展注入强劲科技动能。

传统产业“脱胎换骨”

老矿新井共绘智能采煤蓝图

在400米矿井深处，一台搭载红外热像仪与高清摄像头的“小黄人”巡检机器人正平稳运行，实时回传井筒设备各项数据。与此同时，在地面调度指挥中心的太空舱内，工作人员轻点鼠标，井下151405工作面的采煤机滚筒应声转动，巨型液压支架自动跟机推移——这一幕“地面采煤”的场景，正是一矿作为国家首批智能化示范煤矿的日常。

“右帮侧上方管路温度正常，环境参数无异常。”在副立井深处，一台巡检机器人正在工作，它的两只“眼睛”持续扫描着井筒内的设备与线缆。在主斜井皮带巷，另一台巡检机器人沿着轨道行走，实时采集设备温度、声音与环境数据。它们所到之处，调度中心大屏幕上同步显示着运行参数与巡检结果，构筑起一道无人值守、全程可控的24小时不间断智能防线。

一矿如今已建成3个高级智能化掘进工作面、23个中级智能化掘进工作面、9个中级智能化综采工作面，成为山西首座通过国家级验收的智能化矿井与智能化选煤厂双标杆单位。

五年间，一矿积极推动煤炭生产实现减人、提效、增安的深刻变革：建成国产分布式私有云数据中心，承载60台虚拟化服务器，实现数据不丢失、不中断；构建多矿井联合部署5G系统，打通信息传输“大动脉”；自主研发智能化评价系统，实现全省首个煤矿智能化运行管理的标准化、常态化……一矿智能化综采工作面月产量从22万吨提升至30万吨，每班人员从17人减至9人，岩巷盾构机创下单日进尺51米的全国纪录。“现在割一排煤比原来用时缩短25%，单日最高进尺14米。”在掘锚一体机作业现场，一矿综掘一队一组队长郭霄宏说。这台设备投入使用后，大断面煤巷月进尺突破400米。

如今，“智能化”也已成为二矿高质量发展的“代名词”。二矿通过从“人控”到“数控”的全面升级、从“自动”到“智能”的全面提速，让井下采煤作业实现了翻天覆地的变化。“智能化建设是一项复杂的系统工程，我们以生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化为方向，引进先进技术装备，构建监测、控制、管理一体化信息集成系统，实现了全矿生产各环节的过程控制自动化、信息管理智能化。”二矿机电工区主任李国栋说。

站在能源革命与数字化转型的时代交汇点，煤炭工业正经历一场以智能化、绿色化、高效化为核心的深刻变革。像一矿、二矿这样的老矿尚且如此，七元公司、泊里公司更是不遑多让。泊里公司以建设现代智能化矿井为目标，系统谋划、扎实推进智能化矿井建设，正在逐步构建起覆盖采、掘、机、运、通的智能化矿井体系。今年是泊里公司智能化建设全面推进的关键一年，项目建设自此驶入高质量发展快车道。下半年以来，公司相继完成技术协议审核等关键环节，于10月正式签订项目合同，标志着智能化建设进入全面实施阶段。“加快推进煤炭智能开采是煤炭企业高质量发展的必由之路。我们将继续聚焦加快煤矿智能化建设的目标，坚定不移推进矿井智能化建设。”泊里公司党委书记、董事长孟维波说。

以“智”提质，向“新”而行。回望“十四五”，提前3年完成煤矿全面智能化目标任务，先进产能占比达100%……从“会采煤”到“慧采煤”，从“井下千尺”到“地面一键”，从“人海战术”到“无人值守”，华阳集团在千米井下掀起技术变革。

“星火”燃动发展活力

小创新撑起发展“大杠杆”

小创新如何破解一线难题，撬动企业发展“大杠杆”？华阳集团始终坚守“一线发现问题、一线研究办法、一线成果转化”的工作理念，将创新方向精准聚焦关键领域，以微创新破解生产运营中的实际问题。

走进新景公司洗煤厂块煤车间，轰鸣的设备声中，脱介筛始终保持平稳高效运转。这背后，是一场以小博大的创新实践。

此前，车间因循环水系统设计缺陷，长期面临水池液位波动等问题，导致喷水压力不足、喷嘴堵塞，既严重影响脱介效果，又造成介质消耗居高不下。对此，李志坚职工创新工作室迅速组织技术攻关，仅通过配备25米钢管、电液动阀门、手动阀门等，就在循环水主管增设精准分支管路并装配阀门，将自压供水改为泵体直供模式。这一看似简单的改造，不仅彻底解决了喷嘴堵塞的问题，使脱介效果大幅提升，每年还为企业节约介质成本66万元。

“十四五”期间，此类投入少、周期短、见效快的小改造、小革新，在华阳集团已成为赋能生产经营的常态举措。“五小”创新凭借精准务实、简洁高效的鲜明特质，直击生产运营中的堵点难点，从细微之处掀起全员创新热潮，为企业稳健发展注入鲜活动力。各单位锚定安全、绿色、智能的发展目标，加快推进产业转型升级，将“五小”创新作为激发内生动力、释放发展活力的关键抓手，持续为企业高质量发展增添动能。

“五小”创新要落地生根、长效推进，完善的制度体系是有力保障。华阳集团将“五小”创新工作纳入企业整体发展规划，构建形成组织统筹、目标牵引、激励促进的全流程工作体系。以新景公司为例，他们在组织架构上，成立专项工作领导小组，明确各部室、基层单位党政正职为创新项目第一对接人，层层压实责任，细化工作举措；在目标管理上，要求各生产单位年度申报项目不少于25项，推动创新工作常态化开展。

二矿立足矿井安全、高效、发展的工作目标，以技能大师工作室、“五小”创新创效团队为先锋，制定科技工作创新工作计划，定期开展科技创新评比，营造全员创新创效的浓厚氛围，成立科创服务站，服务站直接扎根于生产一线，能最快速、最精准地识别并响应本矿在采掘、支护、通风、机电等各环节特有的“卡脖子”问题。它将科技创新资源直接输送至问题现场，实现“一题一策”的定制化研发与攻关，向上承接集团的前沿技术和宏观指导，向下对接矿井的实际应用，使集团的创新战略真正落地生根。

人才是创新的根基，平舒公司高度重视职工创新能力的培养与发挥，系统开展技能操作交流、岗位练兵帮教等活动，全面提升职工的业务能力与综合素质。公司积极鼓励职工参与小改小革，充分发挥职工个人兴趣与聪明才智，围绕提升安全保障、降低劳动强度、提高工作效率、实现降本增效等方面展开技术革新与改造，并对表现突出的职工予以奖励。

在“十四五”期间，华阳集团积极构建“实战锤炼+理论赋智+平台交流”相融合的人才培育体系，推动职工实现“岗位履职”向“创新突破”的能力升级，充分发挥职工创新工作室的作用，聚焦高校毕业生队伍能力提升，以“项目+”模式开展专题交流培训，实现以点带面的全员技能提质。在创新培训载体上，线上依托网络培训平台，推送专项课程，满足职工碎片化学习需求；线下将课堂搬到生产一线，让职工在解决问题中积累实战经验，让创新之火越燃越旺，为企业发展提供不竭动力。

广拓新路彰显创新实力

厚植沃土打造新动能

近年来，在钠离子电池领域，华阳集团以“迭代不止”的韧劲刷新行业高度。通过持续技术攻关，圆柱电芯容量从3.0安时提升至3.5安时，循环寿命突破6000次，多项核心性能指标稳居行业前列。

煤矿应急电源的突破尤为亮眼。2024年8月，景福公司全国首套钠电应急电源成功实现离网带载；同年11月，开元公司17.04兆瓦时钠电应急电源系统接续送电，容量较前者实现110%的大幅增长，该系统搭载定制化构网型储能变流器，可一键秒级黑启动，带载功率达6280千瓦，能快速恢复通风机、提升机等井下关键设备供电，为人员安全撤离筑牢生命防线，该成果获中国煤炭工业协会国际领先水平认定。

华阳集团依托“材料-电芯-Pack-集成-应用”全产业链优势，钠电产品加速走向市场。“今年8月，华钠芯能中标山西焦煤集团汾西矿业项目，9月中标南网科技5.1兆瓦时钠离子电池储能系统，11月，100千瓦/213千瓦时液冷储能柜下线后，迅速斩获2套订单及5套意向订单……钠电市场版图正在持续扩大。”新能源销售公司市场信息部部长刘景利说。同时，生物可降解材料、白绒产品等研发项目齐头并进，为集团培育起多个新的增长极，构建起核心产业引领、新兴产业支撑的多领域协同发展大格局。

今年11月30日，华阳集团高性能碳纤维项目在大同市云冈区竣工投产，成功实现12K小丝束T1000级碳纤维国产化量产，是企业勇担“转型蹚新路”历史使命、加快发展新质生产力的生动实践。

产业技术研究总院联合中国科学院山西煤化所，以国际先进的干喷湿纺工艺为核心，全力推进高性能碳纤维项目。为保障项目顺利推进，38名技术骨干组成党员攻坚队常驻现场。面对纺丝原液管内壁抛光质量存疑的“源头隐患”，团队引入内窥镜无损检测，凭确凿影像证据推动更换全部问题管道，在设备调试阶段，深度“体检”发现并纠正核心部件“保压小块”安装及加工问题，精准排除安全风险。针对纺丝频繁断丝、氧化碳化环节丝束断裂等瓶颈，通过数百次实验优化工艺参数，最终构建起“精细操作-深度排查-科学验证”的闭环工作法。

以精准聚才、精心育才为抓手，华阳集团成立产业技术研究总院，统筹负责集团科技研发项目全过程管理，推动项目、人才、资金一体化配置。产业技术研究总院三年间集聚研发骨干300余人，柔性引进高层次人才38人，构建起领军人才掌舵、骨干力量攻坚、青年人才接力的合理创新梯队。产业技术研究总院目前已建成各类创新平台20个，其中省级创新平台9个，成功培育了国家级高新技术企业1家、省级“专精特新”中小企业3家、科技型中小企业4家及创新型中小企业5家，形成覆盖基础研究、技术开发到产业应用的全链条支撑体系。

“十四五”以来，华阳集团积极落实“决策、投入、管理、科研”一体化闭环模式，将创新责任层层压实到项目组这一最小单元，为充分激发人员创新活力，出台《年度重点科技项目(任务)专项激励办法(试行)》，旨在通过专项激励政策保障科技创新目标完成，形成重创新、强投入、比贡献的良性循环。

钠电产业从无到有、从有到强，高性能碳纤维填补国内技术空白，解决国家战略领域的材料需求，华阳集团已彻底从传统煤炭生产商，迈向高端、绿色、多元综合能源生产服务商，真正彰显了“华阳创新”的硬实力。

文 / 李东臻 通讯员 王祺

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