近日，位于光明区的TCL华星光电技术有限公司（以下简称“TCL华星”）液晶面板生产车间，一片繁忙景象。在精密的生产线上，一块块玻璃基板经过切割、蚀刻、镀膜等数十道工序，逐步变身为手机、电视、电脑屏幕的核心显示部件。

而远在佛山的资源回收工厂里，另一场“绿色变身”正在同步上演。在这里，液晶面板制造过程中产生的大量废玻璃，无需进行清洗处理，经破碎后与其他原料掺杂，再投入天然气焚烧炉中进行高温熔融，可重塑为玻璃纤维等原料，实现了100%资源化利用。

TCL华星光电技术有限公司产生的废玻璃

一块废玻璃的命运转折，成为了观察深圳这座超大型城市如何破解固废难题、探索资源再生涅槃之路的微缩景观。

据统计，深圳自“无废城市”建设试点以来，工业危废综合利用率、生活垃圾回收利用率等关键指标显著提升，一般工业固体废物综合利用率达92%。

关键转折

｜从“危废”到“城市矿产”

“几年前，这些切割产生的玻璃边角料、生产过程中的不良品，都被暂时按照‘危险废物’来管理和处置。”TCL华星环境管理科废弃物管理工程师曾堃指着一处报废玻璃专用仓库介绍，过去，这些废玻璃不仅处置成本高昂，更因缺乏明确的资源化路径，被视为环境负担。

转机始于一次大胆的“正名”尝试。2018年，TCL华星委托中国科学院广州化学研究所，对废玻璃进行了全面系统的危险特性鉴别。检测聚焦废玻璃的易燃性、反应性、腐蚀性、浸出毒性及毒性物质含量五项核心指标。检测报告显示，这些废玻璃均不含有上述任何危险特性，不符合国家《危险废物鉴别标准》的定义。

“一纸鉴定，扫清了政策障碍。”基于此，在不改变生产工艺、原辅材料类别的情况下，废玻璃被明确归类为一般工业固体废物。这一转变不仅降低了处置成本，更推动了废玻璃从“环境负担”向“再生资源”的跨越，为电子制造业的绿色转型提供了“深圳方案”。

资源再生

｜高温熔融，废玻璃价值再造

身份转变之后

真正的挑战在于“去向”

如何让这些电子工业的副产品变废为宝？

近日，在TCL华星下游的资源化处置车间，这场“变身”正在上演。成堆的废玻璃与其他原料混合后，被投入温度高达上千摄氏度的天然气熔炉。在烈焰中，它们熔化为炽红的玻璃液，最终通过成纤、集棉系统后变成一卷卷保温棉原料或泛着金属光泽的玻璃纤维。

这些由废玻璃“涅槃”而来的玻璃纤维，正被广泛应用于环保产业、建筑领域、汽车制造等新领域。比如，成为建筑领域的墙体保温材料，甚至“变身”为轻量化玻璃纤维复合材料，应用于车身结构件。

废玻璃经过涅槃之旅成为再生玻璃纤维样品，应用于环保领域。

一条“面板生产-废料再生-低碳应用”的“绿色闭环”就此形成。截至2024年，TCL华星四个工厂每生产万片产出的废弃物降低至110吨，处置成本降低至3003万元/年，资源性废弃物销售收益达3409万元/年，有效提升了企业效益，减少了对环境的影响。

城市样本

｜超大型城市固废再生的涅槃之路

废玻璃变废为宝的探索，是深圳这座超大型城市向“无废”目标迈进的缩影。自2019年入选全国“无废城市”建设试点以来，深圳便将固体废物的源头减量、资源化利用和安全处置提升至城市发展战略层面。

面对土地资源紧缺、废物产生强度高的现实，深圳着力构建“市场主导、企业主体、全民参与”的共建共享机制。在政策层面，先后出台系列文件，为固体废物管理提供了坚实的制度保障。

在产业层面，深圳积极推动企业开展产业链协同，构建企业内部“微循环”和园区企业间“中循环”。深圳还通过推广绿色快递包装、生活垃圾分类、建筑垃圾规模化综合利用等措施，将“无废”理念融入城市肌理。

从一块废玻璃的鉴定与再生，到一条千亿级产业链的绿色转型，深圳以科技创新与系统思维，推动资源在循环中增值、环境在协同中保护。这不仅是一场关于废弃物的治理革命，也是对“绿水青山就是金山银山”理念的回应，为美丽中国建设写下生动而坚实的深圳实践。

来源：深圳晚报记者 吴洁 通讯员 仪修玲

编辑：深小环