1月7日，采油一厂（红山公司）hqHW4003I、hqHW4003P两口SAGD电加热双水平井完成首轮30天电加热作业，替液首日产油31.7吨、产液53.8吨、含水41.1%，目前已稳定运行一周，标志着该厂在废弃油藏二次开发与绿色开采技术融合上获关键突破。

该技术的开采原理就像“井下电热水壶”：作业人员先向井筒注入清水，通过井下电加热器持续升温，将清水加热至设计温度转化为高温蒸汽，对油层进行充分预热与驱替；待首轮加热达到预定指标后，再注入清水将井筒内油水混合液逐步替出，直至井筒重新充满清水，为下一轮加热循环筑牢基础。此次替液成功见油，不仅验证了该井区储层的实际产油能力，更让该厂通过SAGD电加热技术盘活废弃油藏的信心倍增。

由于采油一厂（红山公司）首次应用该技术，SAGD电加热井从启动到见油的全过程面临着一系列前所未有的挑战。其中，最核心的难题是精准调控功率——科研人员需依托井下12个测温点的实时数据动态调整加热功率，而前期部分测温点数据出现波动，给调控工作带来不小考验。为此，该厂油田地质研究所与勘探开发研究院科研人员坚持每日分析温度变化曲线，反复分析数据规律，谨慎优化调控参数，最终实现加热过程全程平稳受控。

针对冬季严寒天气导致的井口易冻结问题，红浅采油作业区精准施策，为井口加装电加热保温带，实施“全副武装”式保温防护，从硬件上筑牢生产安全防线。而面对新技术缺乏配套数据自动化采集系统的困境，信息管理站（自动化中控站）仅用两周时间成功搭建电加热井参数自动采集与报表生成系统，实现数据实时监测、远程查看，大幅提升了生产管理效率与跨部门协同能力。

值得关注的是，此次首轮替液见油是SAGD高效开发的关键前置环节，其最终目标是让上下双水平井之间形成稳定的热连通蒸汽腔体。待热连通全面达成后，将正式转入SAGD规模化开发阶段，真正实现废弃油藏“变废为宝”的降本增效绿色开发目标。

目前，该厂正持续监控井温、压力等关键参数，积极筹备下一轮电加热作业。