海报新闻 通讯员胡樊 李洁 张卓报道

“以前井下变电所、泵房得24小时有人盯着，现在坐在地面监控室就能远程操作，设备状态一目了然，巡检效率也高了。”在山东能源西北矿业亭南煤业生产调度指挥中心的机电集控功能区，泵房司机刘绪宾指着屏幕上实时回传的运行画面感慨道。这一变化，正是该公司持续推进机电系统智能化升级带来的直观成效。

亭南煤业紧扣矿井安全高效运行这一核心目标，把智能化作为提升本质安全、优化管理方式的重要抓手，紧盯供电、排水、运输、提升、通风、压风等关键系统，统筹推进技术改造和运行模式优化，推动智能化管理由“人工值守”向“集中管控、智能运行”转变，为安全生产夯实基础支撑。

图为亭南煤业机电集控功能区

围绕“怎么建、怎么用、怎么稳”的现实问题，该公司从传统机电系统“人多、点散、效率低”的实际出发，引入智能监控、远程操控和集中管理手段，逐步推动系统运行由“人工值守”向“集中管控、巡检保障”转变，持续释放智能化建设的综合效能。

图为亭南煤业工作人员对高压电柜参数做实时记录

供电系统的升级最先显现成效。该公司对地面35kV变电所及井下多处变电所、配电点全部接入电力监控系统，实现了设备远程分合闸、参数调整和状态监测，用电数据自动采集、自动生成报表，基本消除了人工抄表和现场操作环节。目前，井上下变电所已实现无人值守，仅需少量巡检人员定期检查，供电可靠性和运行效率同步提升。主排水系统同步完成集控升级。泵房运行状态、水位变化和设备参数在地面即可实时掌握，系统具备自动报警和联动控制功能，可根据实际工况优化启停顺序和运行方式，有效提升排水效率，降低设备运行风险。

在主运输系统方面，该公司将主煤流运输系统整体纳入集中控制，通过地面远程操作实现设备启停、状态监测和故障预警，并与采掘环节数据联动，动态调节运输节奏，在提升运输效率的同时，降低设备磨损，延长使用周期。

图为亭南煤业工广通风机房高压配电室

在保障系统稳定运行上，该公司同步夯实智能化“底座”。针对通风系统供电设备运行年限长、部分部件老化等问题，他们周密组织实施通风机房高压电柜换新工程。从方案制定、风险辨识到施工组织、调试验收，全过程严格管控，确保设备安全可靠接入系统。新投入运行的高压电柜具备智能监测和故障预警功能，为通风系统稳定运行和智能化运维提供了坚实保障，也为后续系统联动打牢了基础。

随着系统集成度不断提升，智能化带来的管理效益逐步显现。运输、提升、通风、压风等系统通过集中控制和运行联动，逐步取消固定岗位值守，设备运行更加稳定，管理响应更加高效。截至目前，机电系统智能化升级已累计减少岗位用工20余人，系统运行可靠性和管理效率同步提升。

从“人盯设备”到“系统管控”，改变的不只是运行方式，更是管理理念。下一步，亭南煤业将持续围绕安全生产和智能化发展要求，完善重点系统功能配置，加强运行管理和人员培训，推动智能化成果从“建成可用”向“常态运行、持续见效”转变，为矿井安全高效运行提供更加坚实的技术支撑。