现场焕新象

设备稳如磐

河北鑫达钢铁集团有限公司

炼铁厂

精益管理是驱动生产提质增效的核心引擎，更是企业锚定绿色高质量发展的关键抓手。河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂以精益管理为抓手，立足生产实际谋突破，多措并举推动精益管理深植生产全流程。截至2025年底，精益产线指标完成率超90%，各条产线建设成效显著，为公司绿色高质量发展注入强劲动能。

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现场提级 环境焕新

精益之道，始于现场。炼钢厂将现场管理视为展现企业精气神、保障安全环保、提升运营效率的第一窗口。依托公司强大的精益管理体系，从制度、行动、素养三管齐下，推动现场环境与员工素养实现双提升，完成从整理整顿到文化自觉的质的飞跃。

建章立制，激励为先。炼钢厂创新制定并严格落实《炼钢厂现场管理奖惩制度》，以鲜明的正向激励导向，点燃职工参与热情，形成“人人关心现场、人人维护现场”的浓厚氛围。在2025年公司对各生产单位的月度现场验收评比中，炼钢厂成绩稳居前三。“数字精益生产平台”问题整改完成率达100%，实现问题的闭环管理与快速响应。

靶向改造，防控风险。炼钢厂主动出击，实施一系列卓有成效的改造，更换渣跨腐蚀的彩钢与檩条，杜绝无组织排放；对连铸大包回转台集尘罩进行升级，并为热修点位加装雾炮装置，有效控制烟尘外溢；更换白灰上料除尘器漏点管道、优化布袋除尘器过滤系统，确保各项环保数据持续稳定达标，以优异表现顺利通过各级综合环保检查。

培育素养，深耕文化。炼钢厂加大全员6S基础知识培训力度与深度，引导员工从思想深处树立主动思考、自觉维护的意识。如今，现场管理已悄然从被动整改，转变为员工发自内心的主动保持和持续优化。这种深入骨髓的素养提升，正是精益管理能够持续深化的最牢固根基。

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精护设备 运行稳健

工欲善其事，必先利其器。炼钢厂推行“分解责任、分类管控、靶向施策”的精益设备管控模式，在降低故障与提升效益方面同步发力，筑牢生产长治久安的设备基石。

重点设备，精准呵护。要求工段长、班长每日落实重点设备点巡检，层层压实，确保对岗位操作规范、设备使用周期及润滑状况（含油站设备）的精准把握。全面推行“以检定修”策略，变事后维修为预防性维护，实现重点设备稳定运行率100%。

辅助设备，周期巡查。对大型辅助设备实施短周期的检查，重点核查维护保养、润滑执行、清洁卫生及台账记录的完整性与真实性。这套细致入微的管控网络，夯实设备基础管理的每一个环节，消除管理盲区。

风险预控，前瞻施策。深入分析影响设备长期稳定运行的各种潜在因素，制定并严格落实针对性改进措施。通过前瞻性的风险管控，设备故障时间得到显著压缩，为生产流程的连续、稳定、高效运行提供坚实保障。

结 语

炼钢厂的精益管理实践，是一条指向未来、永无止境的改善之路。从现场的日新月异，到设备的稳如磐石，精益管理已深深融入生产的每一个环节、每一位员工的行动自觉中。河北鑫达钢铁集团有限公司将以更坚定的决心、更坚实的步伐，继续高举精益管理旗帜，将炼钢厂的宝贵经验与创新精神，系统提炼、全面推广，赋能于全产业链的协同升级，持续推动质量变革、效率变革、动力变革，让精益管理成为企业可持续竞争的核心动能，为公司绿色高质量发展贡献源源不断的坚实力量！

关于本文

撰稿/王璐、尹志钊

审核/李树林、杨伦

编辑/刘姗姗

监制/刘军辉