米亚斯在中国市场的发展，已超越单纯的技术引进，通过对产品技术的深入钻研以及对中国市场深层需求的敏捷响应，成功将德国技术基因与中国复杂多元的产业场景深度融合，完成从关键设备供应商到行业价值共创者的价值跃迁。

2025年12月10日，米亚斯智能新工厂投产暨中国运营十五周年庆典在江苏昆山举行，标志着米亚斯（MIAS）正式迈入全新的发展阶段。面对中国制造业升级与供应链变革的澎湃浪潮，米亚斯以深度本土化的研发制造为坚实基石，以高度场景化的技术突破为核心引擎，致力于成为全球智能物流生态中不可或缺的“关键设备与解决方案价值共创者”。

米亚斯新工厂

过去十五年来，从全球技术的引入到结合本土需求的创新，从标准化产品的输出到深度场景价值的赋能，米亚斯在华不断深耕与突破的历程，也清晰印证了中国智能物流行业从引进消化，到自主创新、细分突破，直至在某些领域实现引领的技术跃迁之路。

融合与进化

米亚斯集团的历史可追溯至1947年，在伸缩叉（也称货叉或取货装置）和巷道式堆垛机等核心物流装备领域拥有雄厚的技术积淀与创新实力，是全球公认的业界领导者之一。2009年，米亚斯物流设备（昆山）有限公司的成立与运营，标志其正式将根系扎入中国市场这片热土。成立初期，米亚斯的战略聚焦在将德国成熟的产品设计、严苛的生产工艺与质量管理体系原汁原味地引入中国，快速推出标准化、系列化的伸缩叉与堆垛机产品，主要服务于当时自动化需求显著的汽车、零售等行业标杆客户。

米亚斯堆垛机系列

然而，中国市场的复杂性与迭代速度远超想象。随着众多产业转型升级，市场对物流设备的效率、精度与可靠性提出更为多元、细化的要求。米亚斯很快意识到，单纯的“技术移植”已不足以应对挑战。真正的机遇在于，将德国工程领域追求极致可靠、精密耐用的“硬核基因”，与中国市场复杂、动态且充满特殊需求的“场景智慧”进行深度耦合与再创新。

基于对产品技术的深入钻研和对中国市场深层需求的敏捷响应，米亚斯尝试将精密机械设计能力与本土复杂工况需求深度结合，其伸缩叉产品不仅以高刚性材料、低负载挠度和高安全系数确保了基础性能卓越，更演化成一个应对极端与特殊需求的“定制化解决方案平台”。从-30℃冷链物流场景到承载高温铝卷的热轧车间，从万级洁净度半导体产线到耐腐蚀要求严苛的新能源电池生产环境，米亚斯通过对材料学、热处理工艺及产品结构创新的持续深耕与技术攻关，让同一核心技术原理衍生出多元适配能力，可精准满足托盘、卷材、长型材及各类异形货物的自动化存取与搬运需求。

米亚斯伸缩叉系列

在堆垛机产品方面，米亚斯主要面向中国市场推出高性能堆垛机系列，其中的超高型和重载型产品更是凭借绝对的核心技术实力，在行业中独树一帜。如，米亚斯的超高型堆垛机高度可达50m，运行速度可达240m/min，得益于先进的防摇摆技术。即便在超高立体库中搬运物料依然能保持稳定安全，并可针对实际工况深度定制，可满足双工位、冷库等实际需求；重载型堆垛机负载可达50吨，高度可达35m，有效满足大型铝卷钢卷等重型物料自动化仓储需求，凭借米亚斯丰富的项目案例经验，同样可根据实际场景进行定制开发设计。

米亚斯可负载50吨铝卷的重载型堆垛机

深耕应用场景

近年来，随着市场对产品细分化与定制化需求日益提升，以及客户认知与需求不断深化，米亚斯着眼于不同行业在生产流程、物料特性及运营环境等方面的本质差异，以技术突破与场景化创新为驱动力，构建起涵盖产品、技术与行业应用的全方位创新体系，其中诸多创新成果有效填补行业应用的空白。

在铝加工行业，针对铝卷单卷重量大（十几至几十吨）、出库温度高、易滚落且安全要求高的痛点，米亚斯创新研发出负载可达50吨的重载型堆垛机与重载伸缩叉。堆垛机采用高强度可靠性结构设计，经有限元分析优化力学性能，兼顾承载强度、运行速度与定位精度，确保铝卷起升平移平稳无晃动；重载伸缩叉选用耐高温、低热传导率材料，搭配定制高强度V型结构，既隔绝高温保护轴承与润滑，又保障移载安全，该方案成功应用于国内铝加工龙头企业，实现铝卷全流程追溯，缩短存取时间、降低人工成本。

客户正在参观米亚斯智能工厂

在电子行业中，面对变频器测试环节自动化不足、人力成本高昂的难题，米亚斯推出抽拉式伸缩叉配合高速堆垛机的创新方案。抽拉式货叉通过拖链结构精准对接通电测试插槽，定位精度控制在5mm以内，实现产品入库即测试，无需额外空间与人工干预；搭配的高速堆垛机采用轻量化型钢结构与一体式铝合金设计，运行噪声小，速度可达360m/min，单次作业节拍控制在30s内，大幅提升进出库效率，有效解决传统仓储仅能存储、无法同步测试的局限。

化工行业的物料存储量大、部分需防爆防潮且空间利用率要求高，传统仓库平面堆放或低空货架模式存在土地浪费、安全管控难、盘点效率低等问题。米亚斯研发的50m超高单立柱堆垛机，通过超高起升设计最大化利用空间，减少仓库占地面积，搭配智能化安全管控系统降低人工操作风险，库存盘点准确率达100%。

机械加工行业的大型零部件（如棒料）尺寸长、重量重、形状不规则，传统天车+人工模式效率低、精度差、安全隐患大。米亚斯针对性推出高度可达40m的长大件双立柱堆垛机，采用多叉体设计，货叉伸缩长度达数米，配合宽幅机身与加强型起升机构，可稳定承载8吨重物；该设备与企业ERP、WMS系统深度融合，打通“加工－仓储－装配”全流程智能调度，有力推动企业向智慧工厂转型升级。

半导体行业对生产环境洁净度要求极高，传统堆垛机运行易产生粉尘、油污，难以满足洁净室需求。米亚斯专为该行业研发的千级洁净室用堆垛机，通过优化机身密封结构实现无粉尘泄漏，洁净度达到ISO Class6标准，同时采用轻量化、低噪音设计，运行噪声低于60分贝，为显示面板等精密制造营造适宜环境，已成功应用于国内著名显示面板工厂，极大提升物料流转效率。

此外，米亚斯在伸缩叉技术上持续突破，不仅覆盖单深/双深、轻/重载、夹抱式及高低温、洁净室等特殊应用类型，更推出了具备防撞功能的伸缩叉－触停保，该产品能在货叉发生碰撞时实现紧急制动，有效防止托盘货物坠落及叉体变形损坏。其防撞开关内置天线，信号传输距离最远可达20m，具备优异的稳定性与抗干扰性能。目前产品已通过高低温环境下数十万次测试验证，可靠性卓越，适配-30℃～70℃的工况。

实现智造跃迁

为支撑持续的场景创新与日益增长的市场需求，米亚斯在2024年做出一项重要的战略性决策：投资建设一座全新的、面向未来的智能工厂。2025年6月，坐落于江苏昆山张浦镇德国工业园、总建筑面积超7万平方米的新工厂竣工投产，这不仅标志着米亚斯产能的跨越式提升，更是其制造体系与管理模式全面升级的关键里程碑。

米亚斯原材料智能立体库

这座新工厂严格遵循“高标准、高起点、高质量”的理念进行科学规划与建设，构建了一个集研发、生产、测试和仓储于一体的先进智造基地。在布局方面，整个工厂由1栋办公研发大楼与3栋专业化生产厂房构成，各功能区划分科学且紧密联动：1号厂房集中进行下料、焊接、喷涂等前道工艺；2号厂房作为核心装配测试区，并创新性地集成了由米亚斯自产堆垛机系统驱动的智能原料与成品立体库；3号厂房则专精于高精密机加工。

整个工厂制造流程采用集成化智能仓储与物流系统，以MES（制造执行系统）为核心，无缝打通仓库管理系统（WMS）、仓库控制系统（WCS）、堆垛机立体库、自动导引车（AGV）与ERP，构建起从物料存储到生产配送的全流程自动化体系。其中，作为核心存储与调度枢纽，堆垛机立体库由高层货架、巷道式堆垛机、出入库输送系统及精密电控系统组成，在WCS系统的精准指令下，堆垛机可在 X、Y、Z 三维空间内灵活移动，实现物料自动存取、库位优化管理与库存信息实时同步，高效产出伸缩叉等定制化产品，实现仓储、加工、装配、测试全流程协同，显著提升了多品种、定制化产品的生产柔性、质量一致性与交付效率。

打造可持续竞争力

制造端的前瞻性布局，是米亚斯践行长期主义的直观体现。新建的昆山工厂不仅是其产能提升的载体——2025年伸缩叉产量突破万台，更是绿色智能制造的标杆。工厂集成雨水回收、中央空调协同调控、光伏发电互补及高标准配电监控系统，实现能源资源集约利用；全生产流程严格遵循环保节能要求，从源头降低碳排放与污染，将可持续发展贯穿制造全链条。这种对基础设施与工艺的高标准投入，为企业应对未来环保政策升级、实现长期稳定运营奠定坚实基础。

米亚斯堆垛机生产车间

不仅如此，米亚斯近年来还坚持“产学研用”深度融合，与西安交通大学等高校定向合作，聚焦材料学、结构力学及极端工况适配等核心领域，为产品突破储备扎实的理论与技术基础。同时，面对新兴行业需求，米亚斯不追逐短期回报，而是深入场景、耐心打磨专用解决方案。例如，针对航空物流ULD输送标准，开发专用转运车ETV与定制升降机；持续优化重载、超高、洁净室专用等系列产品的核心技术参数，巩固在细分领域的技术优势。

米亚斯在中国的十五年，无疑是将“长期主义”从经营哲学转化为具体行动范本的生动实践。通过前瞻性的研发布局、对制造根基的扎实投入、对产品极致的场景化打磨以及对客户价值的深度服务，米亚斯构建起一种难以被短期复制、覆盖全价值链的可持续竞争力，从而确保其在市场周期波动与技术迭代中能够实现稳健增长，并持续完成价值跃升。