来源：沧州发布

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科技与产业之间，往往横亘着湍流汹涌的深谷。作为科技成果从实验室走向产业化应用的关键环节，中试正是架在这座深谷之上、助力技术跨越转化鸿沟的一道桥梁。

中试对产业发展究竟有多大影响？如何利用中试平台促进产业升级乃至区域经济增长？中试平台的最大吸引力体现在哪里？

沧州，正在尝试找出答案。

科研成果转化难 中试平台攻坚破局

0、1、10、100……

这4个数字，勾勒出从原始创新到产业化应用的完整路径。

“从0到1”，形象地概括了原始创新的过程——从无到有。这个过程，基本是在实验室里完成基础理论研究，形成论文和专利；“从1到10”，则需要完成对工艺可行性、质量稳定性、成本经济性的全方位验证，称为中试阶段；“从10到100”，则是产业化阶段，可以到市场中去检验产品价值。

中试，在科研成果和规模化应用之间，是一个“过渡区”。实验室的核心目标，是在理想的可控环境里，验证一项技术“能不能做出来”。可这些技术一旦“走”出去，就会面临各种问题：数据量大了，算法不稳定；换了环境，材料性能出现波动；连续运行数月，设备开始出现故障……

“中试”不是做基础研究，也不是直接上规模量产，而是试三件事：技术能不能稳定运行、工艺能不能复制、成本和效果是不是“划算”。

从设计图纸的落地性校验，到极端环境下的性能可靠性测试；从量产工艺的稳定性验证，到规模化生产的成本优化，中试是一场覆盖全链条的产业试炼。它融合了多领域的专业知识，是护送“书架”上的科研智慧稳稳成为市场商品的关键桥梁。

中试的分量，藏在一组最直观的数字里：经过完整中试验证的科技成果，产业化成功率能从不足30%，大幅提升至80%以上。

创新成果需落地 中试平台加速转化

中试平台既是承接跨区域创新的“转换器”，也是激活县域特色产业发展的“加速器”。

县县有集群，个个有特色。沧州县域特色产业的发展，为沧州多个领域中试项目的开展提供了支撑。忙碌的黄骅港，见证了区域经济不断繁荣发展的过程。

在位于渤海新区黄骅市的新林坡智能模具科技成果转化中试示范平台，一台台3D打印机正有条不紊地运行着，通过层层堆叠的方式，将复杂精密的模具原型从数字蓝图“打印”成触手可及的实体。这些模具的精度可以达到±0.003毫米，相当于一张打印纸厚度的1/20。这种级别的模具已被广泛应用于高端医疗器械、精密光学器件等十多个领域。

作为2025年省科技厅立项支持的科技成果中试平台之一，这个2.8万平方米的“智慧工坊”，配备了70余台（套）高精度设备，从五轴加工到3D打印，从成型测试到质量检测，覆盖模具制造全流程中试环节。更关键的是，这里构建了“京津研发、黄骅中试、全域产业化”的协同体系，北京工业大学、北京精雕等京津科研机构和企业提供技术支撑，让本地企业能共享高端创新资源。

5月7日，燕赵绿色化工实验室，科研人员正在对“废塑料化学循环制丙烯”项目进行中试前的调试准备。

浙江科茂环境科技有限公司员工、废塑料化学循环制丙烯中试项目负责人黄科鹏介绍，这项技术是通过化学循环手段，将废塑料重新转化为高质量丙烯的先进工艺。相较于传统原油制丙烯路径，该技术不仅降碳效果明显，生产效率还能提升15%至20%。它既能从源头破解塑料污染难题，减少塑料废弃物对环境的危害，又能替代原油资源，降低产业对化石能源的依赖，更能构建起“以废养废”循环经济模式，推动资源的可持续利用。

浙江科茂环境科技有限公司是国家高新技术企业，专注于废塑料化学循环技术的研发与产业化应用，是国内该领域的重要创新力量。从2023年起，他们就在陕西、广东、内蒙古等地为项目寻找中试转化基地，但因产业适配性等原因，始终未能“牵手”成功。

“得知河北省正大力推进燕赵绿色化工实验室建设，我们马上过来考察。看到这里先进的基础设施、完善的上下游配套，我就下定决心，把项目中试放在这里。”公司董事长辛本恩说，项目达产后，预计一吨废塑料产生的经济效益可达5000元，全产业链的经济效益达7000元至8000元之间。

产业需求出考题 中试平台接单应答

5月8日，河间经济开发区的凯瑞环保科技股份有限公司中试基地，催化精馏等多套中试装置有序运转。

作为国内树脂催化剂和催化蒸馏反应分离组件行业的龙头企业，凯瑞科技与多家科研单位及重点石化企业合作建设了投资1.2亿元的中试基地，完成轻汽油醚化技术及催化剂开发等项目，并实现成果转化应用。

凯瑞科技的中试基地，瞄准的是雄安新区科技成果转化需求，中试基地相关技术已应用于百余家石化企业。

河间市是沧州建设中国（河北）自由贸易试验区雄安片区联动创新区的重要组成部分。打造服务雄安新区的科技成果转化中心，促进绿色低碳催化技术创新和成果转化，成为凯瑞科技等众多企业的共同愿景。

如今，麒慧新材料、嘉泰精细化工两家企业的中试项目正稳步推进。通过中试基地建设，河间市打通科技成果从实验室到生产线的“最后一公里”，积极承接雄安新区高端高新产业及科技成果转化孵化项目，实现创新链与产业链深度融合。

沧州高新区建起膜产业“中试+”创新生态闭环，打造京津冀中试放大“首选地”。

1300多万元的海外订单，让沧州高新区海派特膜科技（河北）有限公司的生产车间格外忙碌。近日，一批高性能中空纤维柱式膜组件从这里启程，奔赴非洲海水淡化项目现场。

这些膜组件的核心，是沧州高新区膜产业的标杆产品—白色膜丝。它具有高分离精度、高抗污染性等突出优势，已被广泛应用于海水淡化、中水回用等领域。

订单背后，是企业历时两年、投入数百万元攻克“卡脖子”技术的创新突围，也是沧州高新区打造京津冀中试放大“首选地”的成果落地。相较于普通分离膜，这种高性能中空纤维分离膜使用寿命提升30%，能耗降低40%。如今，产品实现国产替代，不仅销往国内多个城市，还出口至非洲、东南亚等地区。

从技术突围到产品出海，再到产业集聚，沧州高新区膜产业正加速崛起。

织就产业生态网 中试平台聚能强链

今年3月，沧州市天津工业大学研究院发出中试项目征集公告，共收到30多个项目报名。经过严格筛选，平台最终选定7个项目入围，分别来自清华大学、北京大学、中科院过程所、中科院化学所、中国石油大学、西安交大等国内顶尖科研院校。

是什么让国内顶尖高校的科研团队纷纷选中沧州？

“我们把中试平台当成公共产品来建。面向整个膜产业，给场地、给经费。3万平方米的中试厂房、2500亩产业化基地、27个共享实验室、8万平方米共享车间，企业需要什么，我们就配套什么。检测验证中心、交易展示中心、溶剂回收中心，产业缺啥我们就补啥。”沧州高新区创富产业发展有限公司董事长、总经理厉民表示，政府把最难的事扛下来，企业才敢把最大的赌注押在这儿。

中试基地建起来之后，大项目自己就找上门了。江苏拓邦环保科技有限公司，是国内少数拥有全膜法净水解决方案及核心零部件生产技术的企业，正是看中这里的产业配套与中试服务能力，将年产600万平方米反渗透膜材料项目落户沧州高新区。

通过科创基金、投贷联动、先投后股、关键配套等多元举措，沧州已构建起“中试+产业”创新生态闭环。沧州高新区中试平台正式运营两年多来，累计引入中试项目33个，完成成果转化19个，孵化注册企业20家，推动2家企业升规入统，助力申请发明专利67项，发布各类科技成果280余项。

沧州之行，让辛本恩倍感惊喜。燕赵绿色化工实验室不仅有深厚的研发实力，还有一支前端懂科技、中端懂工程、后端懂市场的专业化运营管理团队，这为他们加快推进项目落地节省了不少心力。

截至目前，燕赵绿色化工实验室已成功突破4项关键核心技术，推动12项创新成果在33家企业落地转化。从一张实验台，到一条生产线；从一项技术突破，到一个行业绿色蝶变——组建燕赵绿色化工实验室，不只是搭建一个科研平台，正是我市乃至我省推动传统化工产业转型升级、实现绿色发展的重要实践样本。