（记者 林碧涓）清晨拧开水龙头，水流汩汩而出，墙角那块不起眼的水表悄然转动，记录着每一滴水流向，也承载着一个城市的脉动。如今，这块方寸之间的计量器具正经历一场蜕变，成为观察传统制造业数字化转型的一扇窗口。

“一生二，二生三，三生万物”这是三川智慧科技股份有限公司（以下简称“三川智慧”）名字的由来，也蕴藏着水表制造业发展的演进逻辑。

在江西鹰潭高新区的三川智能水表工厂内，一条超高速智能生产线正以18秒的节拍完成一只水表的组装，灵活转动的机械臂、自动穿梭的AGV小车、实时质检的高清设备以及生产线旁跳动的数据看板，共同勾勒出数字孪生、人工智能、边缘计算、物联网等技术交织下的生产图景。

数智融合，实现从“制造”到“智造”的跨越

在传统的水表制造业中，“劳动密集、精度不稳、效率瓶颈”是绕不开的标签。一条生产线动辄数百名工人，却依然面临生产效率低下、产品质量波动大、交付周期漫长等难题。“过去工人手动拧螺丝，手很疼；安装外壳用锤子敲，容易磨损表面。”三川智慧科技股份有限公司智能工厂厂长助理李海建回忆道，“那时合格与否多靠经验判断。”而今，自动化产线通过精确参数设定与机器视觉，实现了精准装配与智能检测，为水表质量带来质的飞跃。

如果说，过去的水表制造靠的是人的眼睛和双手，现在的水表“智造”则依托5G、AI与工业互联网的深度融合。2022年，三川智慧明确向数智化企业转型，联合中国电信鹰潭分公司推进5G+智慧工厂建设，通过“1张5G专网、1个工业互联网平台、N个智能应用”，完成数智化升级。

鹰潭电信借助5G定制网“比邻”模式，实现UPF+MEC下沉部署，既保障了三川智慧数据不出园区，又实现了生产数据的高效传输与极低时延。基于中国电信江西公司自主研发的维盈WINGplat工业互联网平台，三川智慧建成了“5G+全连接工厂”，实现供应链、智能化产线、仓储物流等全过程数据汇聚。数字孪生、柔性产线、无序抓取与智能检测、智能仓储物流等创新技术的应用，使生产自动化水平与运行效率大幅提升，助力三川智慧向绿色制造、柔性制造、智能制造和先进制造全面转型，打造出水表行业首个全链自动化的灯塔工厂。

数智赋能，助力生产精准高效

智能化的成效，在生产一线最为直观。

过去，人工操作受限于加班、环境温度等因素，效率与质量波动明显。自动化则通过精确的参数设定，确保了操作的高精度与一致性。“尤其在精密装配环节，自动化永比人工更精准可靠。”李海建表示。据悉，工厂自动化率已超90%，生产效率提升约1.7倍，生产节拍缩短至18秒每只，单条产线用工人数从240人降至个位数，年度智能表产能达500万台。

效率提升的同时，物流与质检环节也迎来系统性优化。

在自动配送环节，ERP、MES、WMS多系统联动搭建空中智慧物流通道，实现一楼、二楼、立体仓库物料全自动输送。借助5G导航AGV、物料提升机，生产物料被精准配送至各工位上料口，空箱自动回流到仓库循环使用，构成“空地联动”的自动配送网络，配送效率显著提升。质检环节同样迎来质的变化，水表检测速度较人工提升约10%，水表流量校验合格率从50%跃升至85%以上，误判率显著下降“人工靠视觉判断，现在靠相机，精度和稳定性都上了台阶。”李海建说。

（图片来源：张苏慧/摄）

这些看得见的变化，背后是一条清晰的转型路径。中国电信鹰潭分公司政企客户部李杨对此深有感触，“企业数智化转型需要分层分类逐步实施。龙头行业可以做灯塔工厂，结合AI与实际生产，注重系统集成和设备联网；中小企业则适合从信息化微改造起步。”三川智慧5G数智工厂正是龙头引领的标杆案例，而作为运营商的中国电信在其中正扮演着“技术底座构建者”和“数智赋能者”的双重角色。

数据贯通，让工厂生产价值延伸

如果说智能化改造解决了“怎么做”的问题，那么数据应用则回答了“做得怎么样”以及“如何做得更好”的问题。

从纸质化到无纸化办公，订单评审、交付、物料查看等流程效率显著提升。“过去依赖人工的操作被自动化系统取代，借助平台，所有员工根据权限直接访问与操作，工作准确性和效率都大幅提高。”

这种数据贯通打破了生产各环节的“信息孤岛”。在工厂中控室，一块数智信息屏扮演着产线“智慧大脑”的角色，能够实时整合生产进度、工站状态、仓储流转、质量数据，实现全流程信息可视化。三川智慧的每一只水表都拥有专属“身份证”，通过放号检测、条码身份激活与信息绑定，专属条码打印贴附，实现水表生产数据实时可溯，不良品自动回流至NG线，完成水表“被动管理”到“主动闭环”的跨越。

数据价值更延伸至产品应用端。智能水表可监测独居老人用水情况，当物联网水表检测到长时间无用水等异常时，系统会触发预警，社区网格员第一时间上门查看情况，让水表从计量工具延伸为民生保障的智能终端。

水表产生的数据如何反哺研发？答案在云平台。李海建进一步解释，“流量检测与软件性能评估等数据在云平台汇总，能够为新品研发与科技创新提供数据参考，加速自动化产线优化，支撑更精准的企业经营决策。”

中国电信与三川智慧的合作模式，已打造出可复制、可推广的行业标杆。该项目入选工信部2025年5G工厂名录，成为全国水表行业智能制造与数字化转型的典范。如今，5G+工业互联网在江西已延伸至煌上煌智慧工厂等多个场景。

从一个车间到一个工厂，从一家企业到一个行业，这场始于水表的数智化变革，正以扎实的实践，书写着传统制造业“智变”的生动注脚。