【大河财立方 记者 史冰倩 文 朱哲 摄影 佛山报道】选豆、制曲、发酵、酿晒……千百年来，酱油酿造高度依赖老师傅的经验与手感，品质把控多靠人工、稳定性参差不齐。如今，人工智能、5G与大数据技术，让这一传统行业实现华丽蜕变，让古法酿造有了数字化、智能化的全新打开方式。

2025年1月，海天味业佛山高明工厂成功获评全球酱油酿造行业首家“灯塔工厂”，为传统调味品产业智能化升级树立标杆。7月4日，大河财立方记者跟随“活力中国调研行”采访团走进这座智能工厂，实地探寻一粒黄豆蜕变为优质酱油的数字智造密码。

酿造的品质，从原料源头便已注定。黄豆的饱满度、品相优劣，直接影响酱油最终的风味与口感。传统黄豆筛选全靠人工肉眼甄别，不仅耗时费力、效率低下，还容易受人为因素影响，难以保障品控标准统一。而在海天灯塔工厂，一套AI豆脸识别系统彻底改写了原料筛选模式。

工厂通过高速工业摄像系统，对流水线上飞速流转的每一颗黄豆抓拍高清影像，依托海量黄豆样本数据训练的AI模型，为每颗黄豆建立专属“数字档案”，实现毫秒级优劣甄别与杂质剔除。

海天味业数智化总工程师黄树亮介绍，该系统每秒可处理1.3万余颗黄豆，全年可完成2.5万亿颗黄豆的检测工作，速度远超人类眨眼频次。这一技术彻底实现从人工抽检到智能全检的跨越，让每一颗入酿黄豆都有数据支撑、品质可溯源，牢牢守住酿造第一道关口。

原料筛选之后，发酵酿晒是酱油风味成型的核心环节，也是最考验酿造功底的关键步骤。

据了解，海天高明工厂占地3000亩，其中天然曲池面积达60万平方米，相当于1400个标准篮球场，占据厂区三分之一面积。依托佛山优越的光照、温湿度自然条件，工厂坚守天然酿晒的古法核心逻辑，同时用数字技术赋能传统工艺。

据黄树亮介绍，依托5G+大数据智能发酵系统，工厂打破了传统酿造“看天吃饭、凭经验调控”的局限。系统可秒级监测发酵过程中的温湿度、微生物活性、环境参数等核心指标，结合实时天气、原料特性、设备状态，通过AI算法动态生成最优发酵方案，将老师傅数十年的酿造手感、经验判断，转化为可量化、可调控、可复刻的精准数据模型。

风味品鉴是酱油出厂前的最后一道关卡，传统品鉴依靠老师傅“闻香辨味”，结果因人而异、标准难以统一。为此，海天研发AI电子鼻技术，实现了风味品鉴的数字化革新。该技术通过高精度传感器，精准捕捉酱油中170余种香气成分，搭建专属“酱油香气数据库”，让机器像老师傅一样“记住”好酱油的味道。

传统工艺的迭代升级，离不开持续的科研投入。秉持“科技立企”战略，海天味业常年深耕酿造技术创新，每年将约3%的营业收入投入研发。2025年企业研发投入达9.15亿元，近十年累计研发投入超65亿元。

作为佛山制造业转型升级的典型缩影，海天灯塔工厂的落地，见证了当地传统产业的蜕变升级。佛山市工业和信息化局总工程师欧阳炳健表示，佛山传统产业体量庞大，如今已有80%的工业企业完成数字化转型，培育出三家灯塔工厂，实现了传统制造向高端化、智能化、绿色化的高质量跨越。

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