8月19日，记者走进位于西安高新区的陕西光电子先导院的洁净车间，黄光区内，微光流转，技术人员正在对8英寸硅光平台的最新工艺参数进行调试。这处面积约4000平方米的无尘室，承载着陕西光子产业从实验室走向量产的关键一跃。

光子芯片是信息技术产业的基石，但初创企业大多卡在同一个难题上：建不起产线。

记者在走访中了解到，光芯片的研发，离不开晶圆制造产线，一条化合物产线要投入5亿元至7亿元，硅光产线更要10亿元左右。找代工厂？研发阶段片量太少，大厂不愿接单。

“很多手握核心技术的创业团队，就卡在中试量产环节。”陕西光电子先导院副总经理付鹏说。

2015年，在中国科学院西安光机所、陕西省科技厅、西安高新区的联合推动下，光电子先导院应运而生。面对上述问题，先导院给出的答案很直接：建一个公共平台，让企业“拎包入驻”。

然而，平台怎么建？

先导院在国内率先提出“1+N”柔性工程模式——以6英寸化合物光电芯片和8英寸硅光芯片为核心工艺平台，同步配套硅透镜、Micro LED等“N”个特色工艺平台。截至目前，先导院已累计投入约15亿元，配备200余台（套）核心工艺设备，组建了200多人的技术和运营管理团队。

值得一提的是，上述6英寸化合物平台主攻砷化镓VCSEL激光芯片、光学透镜晶圆工艺，2023年正式通线运营，目前已为80余家客户提供全流程技术服务；8英寸硅光平台则聚焦硅基光子集成，面向AI算力中心和高速光通信开展芯片流片验证，2025年11月，这条西北地区首条8英寸硅光中试线正式通线，如今正在加速推进有源硅光工艺平台研发，推动核心工艺向标准化、规模化应用升级。

2025年底，先导院“光子集成产业中试平台”入选首批国家级制造业中试平台，是全国唯一光子集成类、陕西首个国家级制造业中试平台。

“海外同类平台流片交付周期长达12个月，单次成本超过300万元。在我们这个本土的中试平台，企业流片周期压缩至2个月至3个月，综合成本不足海外三分之一，同时还能大幅适配AI光模块快速迭代节奏。”付鹏说。截至目前，平台已为超过100家光子芯片及传感企业提供从研发到中试再到小批量代工的全链条服务。

与此同时，位于先导院周边的光子传感产业园已经建成。14栋楼里，企业已陆续入驻，几乎都是这个平台的客户。用付鹏的话说，“聚在平台旁边，流片方便，迭代快”。产业集群效应正在加速显现。

“光芯片跟集成电路不一样，定制化程度较高，没法用一个标准工艺包打天下。我们的价值就在于，愿意接这些‘麻烦’的定制需求。”付鹏告诉记者。

这种敢于啃“硬骨头”的服务理念，让这座平台成为创新企业的坚实后盾。目前，先导院正加速推进有源硅光工艺研发，同步布局硅基异质集成前沿技术攻关。

从最初的产业攻关项目起步，一步步成长为国家级制造业中试平台，光电子先导院用十余年时间闯出了一条路：让硬科技创业者跳过数亿元的产线投入，把资金和精力集中在技术创新上。截至2025年底，陕西光子企业已达409家，总产值突破410亿元。作为这条产业链的“链主”单位和核心支点，光电子先导院正推动陕西光子产业从“单点突破”迈向“生态成林”。

西安报业全媒体记者 李欣怡