建筑行业正在迎来一场深刻变革，智能装备、数字模型、AI算法逐步走进施工现场。前不久，江苏省住建厅公布2025年度智慧工地应用场景典型案例，无锡共有9个案例入选，位列全省第一。亮眼成绩背后，机器人、AI技术究竟怎样改变传统建筑工地？今天，我们走进项目现场，感受智能建造带来的全新变化。

传统工地的现实困境：

过度依赖人力与经验

一块重达四五百斤的ALC墙板，过去需要四五个工人合力抬运、人工对位就位，费时费力还存在不小安全隐患。这也是传统建筑工地普遍面临困境的真实缩影。

住宅建筑事关数十年居住安全，直接关系群众切身利益，但传统建造模式十分依赖人力作业：施工效率取决于工人手艺，现场管理多依靠管理人员经验，高处、重体力作业带来大量安全风险。

智能建造试点项目工地航拍

不仅如此，图纸中的管线冲突、构件错漏等问题，常常要到施工阶段甚至房屋完工后才被发现，后续返工整改既耗费时间，也推高建设成本。人力消耗大、安全管控难、施工精度难以稳定保障，这些问题，成为制约建筑行业高质量发展的现实堵点。

面对“效率靠人、管理凭经验、作业风险高”的行业困局，无锡将智能建造作为破题方向，以试点示范为抓手，推动建筑业转型升级。

机器人上岗：

工地开启智能新模式

在无锡的试点工地上，直观感受就是“人少了、机器多了”。市住建部门组织华仁建设集团等本土龙头企业承接江苏省智能建造试点任务，搭建起以智能建造运管平台为牵引，AI智造+智能装备+BIM数字一体化三大板块协同发力的应用体系，推动工地从“凭经验干活”向“靠数据作业”转变。

智能建造运管平台：项目概况、

机器人出勤、构件进度一屏可见

ALC墙板机器人：单人作业，

让墙板安装又快又稳

墙面喷涂机器人：工人师傅

从高空粉尘环境里换出来

智能装备上阵，扛起重活险活累活。多种施工机器人陆续奔赴工地各个岗位：ALC墙板安装、地面整平、墙面喷涂打磨、实测实量机器人轮番上岗。四五百斤重的墙板，如今一台机器人单人即可完成夹取、旋转、就位，作业效率提升约50%。实测实量机器人实现毫米级数据采集，告别传统人工卷尺测量，施工质量评判全部依靠真实数据。机器人承担高空、重体力、高粉尘的工序，把工人从危险艰苦的作业环境中解放出来。

BIM施工模拟：

动工前先在模型里"建"一遍

BIM数字一体化，打通模型到现场的鸿沟。BIM技术不再停留在纸面模型。项目开展前期就完成多专业协同深化建模，在动工之前就把管线碰撞、构件缺漏等问题排查到位，错漏碰缺问题减少85%以上。数字模型直接转化为现场施工指导和验收依据，真正打通“模型—现场”的最后一公里。

实测实量机器人现场作业：

毫米级采集，把"靠尺子"变成"靠数据"

不少人会有疑问，机器人施工会不会只求速度、牺牲质量？其实不然。机器人主要承接高强度、高风险、重复性作业，关键工序依旧由技术工人和质检团队把控；全流程施工数据全部留痕存档，每一步都可追溯，快速度的背后，是更精细化的建造标准。

试点示范引路：

让好房子可复制

一系列智能建造试点落地，不仅产出省级典型案例，更为无锡建筑业转型积累可复制的实践经验。

对于普通市民来说，最大的实惠体现在房屋品质上。前期BIM模拟排查，大量施工隐患在开工前化解，减少后期返工、开裂等问题；机器人替代高危重体力作业，降低施工安全事故；全流程数据留痕，房屋建造过程有据可查，让老百姓住得更加安心。

对于建筑行业而言，AI与施工装备的融合，正在重塑传统建造模式。依靠数字化手段，降低对人工经验的过度依赖，为更多工程项目推广智能建造提供实践样本。

机器多出力，工人少涉险，房屋更牢靠。引入施工机器人，并不是一味追求技术炫技，而是把工人从高危繁重的工况中解放出来，让房屋建造的每一道工序算得清、留得住。从单个试点工地，辐射到整个建筑产业，一栋栋“好房子”正在科技加持下被稳稳托举。

下一步，市住建部门将持续推动人工智能与住建领域深度融合，加快智能建造、绿色建造落地推广，不断提升工程建造品质，切实增强群众居住获得感、安全感。

“AI+住建无锡实践”系列报道，敬请期待下期内容。

拟稿：胡梦玲、王旭平

审核：沈梦姣

审签：刘韶岭