“滋滋滋……”弧光闪烁、焊花飞溅。日前，记者在位于胶州市李哥庄镇的青岛天能重工股份有限公司（下称：天能重工）生产车间内看到，一台体型巨大的风电塔筒正在工人的精密操作下逐渐成型，虽然天气炎热，但工人们仍然专注认真，全身心投入到工作当中。一旁，技术人员正在对一批刚刚生产下线的风电塔筒进行产品检验，据介绍，这批产品即将发往海外市场。

当前，全球风电市场快速发展，成本优势凸显。风力发电，特别是陆上风电已成最经济的可再生能源，具有持续发展的成本优势，未来发展前景广阔。作为一家专注于制造风力发电机组塔架设备的新能源设备生产公司，青岛天能重工股份有限公司自成立至今一直专业从事陆上风电塔筒、海上风电塔筒及基础管桩、陆上风电锚栓等类型设备制造，凭借合理的生产基地布局、过硬的产品质量、完善的产品售后服务、良好的客户满意度迅速成长为国内最具规模的风电设备制造龙头企业之一。

然而，面临市场竞争、技术风险等挑战，天能重工唯有持续投入研发，推动产品创新与升级，方能确保稳健且可持续的增长之路。记者了解到，2023年，天能重工研发投入达到4700万元，目前持有发明专利50件，实用新型专利119件。天能重工主要生产制造的是陆上风电塔筒，最初的一体式传统风电塔筒因为体积、重量等因素，往往在运输、安装上受到限制。2023年，企业研发团队针对这一弊端，自主研发了分片式风电塔筒，解决了超过5米的传统塔筒陆上运输限高的困难；同时升级了切割分片、单片吊装、防腐吊装等多种生产工艺，解决了传统塔筒在生产、吊装和运输上的问题。目前，除胶州市以外，天能重工已在吉林白城大安、湖南郴州临武等地分别建有10个陆上塔筒制造基地。

近年来，海洋能源领域成为了许多科技公司技术攻坚的重点领域，海上风电装备的装机体量已超千万，面对如此巨大的市场需求，作为风机塔架制造龙头企业的天能重工也开启了技术转型升级之路。

从“陆”转“海”，天能重工面临着技术层面的诸多壁垒：塔筒直径升级，盐雾腐蚀处理、极端天气应对等诸多问题。“我们在深入实地调研后，针对现有设备进行改进升级，研发或应用了塔筒内外壁自动抛丸技术、塔筒表面防腐全自动喷涂技术和风塔人孔门自动切割焊接设备等，并引入双焊丝、三焊丝等焊接法，相比传统的焊接技术而言，从原先的12.2小时现已缩短至8.2小时，焊接效率提升了1.5倍，产品合格率也达到了99.8%以上，凭借不断创新的技术优势，企业的订单也接踵而至。”青岛天能重工股份有限公司相关负责人说。

除了技术创新之外，天能重工同样也要在生产效率、生产成本等方面做出改善。日前，天能重工与国际公认的测试、检验和认证机构SGS携手开展了精益综合提升项目合作，SGS培训中心从精益现场管理、设备管理、人员能力、产品认证、质量体系建立等方面为天能重工提供专业的技术培训与实战指导，助力天能重工打造覆盖全组织、全流程的高效生产模式，塑造企业核心竞争力。

记者 曲一鸣