“经过两天的调试，前期利用流程模拟软件搭建的吸收塔/再吸收塔模型的准确度终于可以用来指导装置生产了。”7月17日，克拉玛依石化公司炼油四部工艺工程师陈勇说。

作为焦化装置的工艺工程师，陈勇对流程模拟软件“爱不释手”，平时他想的都是各种模拟参数，如何在细节上挖潜增效。

“Ⅲ套延迟焦化装置干气产品质量控制指标存在较大富余量，完全可以通过搭建吸收塔/再吸收塔模型，将各操作参数对干气产品质量的影响进行分析研究，确定优化方向。”陈勇认为，这件事值得干。

通过流程模拟分析，可以将再吸收剂量由21吨/小时降至16吨/小时，这对干气产品质量几乎没有影响，同时降低了柴油空冷负荷，为增加柴油上回流腾出空间，且本该被空冷与冷却器浪费掉的热量就可以用来加热原料，一举两得。

陈勇将想法告知车间领导。这些举措得到车间领导和技术干部的大力支持。

“将再吸收塔吸收剂量下调5吨/小时，4小时后取样对干气组成进行分析。”陈勇下达操作指令。当再吸收剂量控制在16吨/小时后，干气产品质量没有受影响，达到预期效果。

此次操作优化后，当月Ⅲ套延迟焦化装置柴油空冷负荷每小时节约电耗6千瓦，约1700元。柴油上回流量的提高节约了加热炉燃料气，装置加工成本减少约1700元，当月总计节约3400元。

“炼油四部Ⅲ套延迟焦化装置吸收塔/再吸收塔操作优化有论证、有核算、有实施、有评价，月度嘉奖1分。”炼油四部此次优化也得到了克石化公司生产运行部的肯定。