□赵晓光 本报记者 赵吉会

人员定位系统，实现对井下人员实时跟踪、精准定位；坐在井下智能化集中控制仓内，按动按钮，便能实现采掘工作面割煤、破岩、升降液压支架、运输皮带等成套设备的“一键启停”；打开“一张网”，覆盖井上井下重要场所的摄像头，把生产状况尽收眼底；打开“一张图”，矿井监测监控系统数据和运行状况悉数掌握……这是龙煤双鸭山矿业公司现代化生产场景。

如今，井下智能化综采工作面生产实现无人值守。

从最初的放炮崩落、铁锨攉煤，到如今基本实现从粗放向集约高效的现代化采煤方式转变，70多年来，一代代煤矿人不断引进新技术、新工艺、新装备，井下工作面工作环境、矿区面貌得到极大改善，产量、产能、效率得到极大提高，一幅幅“智”绘矿山新画卷正在徐徐展开。

二十世纪50年代初，矿工在掘进生产时用电钻打眼。

二十世纪50年代初，双鸭山矿业公司投用了全国第一台康拜因采煤机，开全国煤矿机械化开采先河，改变了打眼放炮的采煤方式，采煤生产逐步进入机械化时代。进入新世纪，综采设备进一步完善，安全高效能力更加凸显。2017年，随着东北地区首套智能化综采设备在双鸭山矿业投入使用，采煤生产进入自动化、智能化新时代。一键启动工作面皮带、刮板机、液压支架、采煤机，利用高清摄像头、传感器、自动化控制系统等高科技设备协同作业，实现远程操控。工作面无人，不仅大幅提高采煤效率，降低劳动强度，减少用工，还极大地提升作业安全性。如今，智能化综采设备已广泛应用在采煤生产中，发挥着主力军作用。

如今的安全生产指挥中心。

二十世纪50年代初，掘进生产作业使用风钻、风镐打眼，用火药雷管爆破，装煤机出货；支护方式采用石材、金属和木材混合支护。二十世纪80年代，光面爆破技术的广泛采用，是井巷施工钻眼爆破的一次革命，出货使用耙斗机，用光爆锚喷支护。2022年，东北地区首台矿用盾构机在双鸭山矿业公司投用，该设备集掘进、支护、出渣、除尘、通风、远程故障诊断等多项高精尖技术于一体，打破了传统用火药和雷管爆破的方式，大大降低劳动强度，降低用工人数，提高了工作效率，提升了安全水平。随着盾构机和智能化综掘机的应用，矿区掘进生产迈入自动化新时代。

二十世纪50年代初最先进的调度室。图片由受访单位提供

二十世纪50年代初，矿区设立调度室，统一指挥生产，唯一的通信方式是电话。二十世纪80年代末，投入使用了由电视机、微机、打印机组成的微机监控系统。如今的调度室，已更名为安全生产指挥中心，成为安全生产的指挥“大脑”，24小时在线监测监控预警煤矿各类灾害、重大设备运行，实时监控井下生产、人员定位等情况。工作人员坐在电脑前，能直接操作井下智能化综采设备，还能随时同井下进行视频通话，井下能看到的、看不到的，尽在“大脑”掌控中。