作为山东省传统棉纺织大县,郓城县大力实施“百企百亿技改工程”,有效促进工业经济高质量发展,推动纺织这一传统产业“机器换人、设备换芯”。近两年,通过纺织企业密集型技改升级,郓城由棉纺织产业逐步向纺织产业转变,产业链明显拉长。
说到织布,在大家的印象里都是宽幅或者窄幅织布机,利用经纬穿梭把棉纺纱线织出棉布。但位于郓城县黄泥冈镇的盛开公司,新上马的圆形织机不但可以无经纬无接口的纺出棉布,还能在同样机头的前提下无差别化更换各种纤维,由以前单一的棉布织出各种非棉高档布料。
郓城县黄泥冈镇盛开纺织公司总经理杨航:“现在就和以前织毛衣一样,一针扣一针,梭机是织起来的有经纬,而且这个不用浆纱不用过浆,咱这个圆形织机最大的好处就是节能减排,减少人工数量。可以对各种纱线兼容,我们现在这个产品还加入了氨纶丝,可以增加布的弹性。”
同样位于黄泥冈镇的东盛纺织公司、久久纺织公司,也通过设备换新改造,局域5G网络实现车间全覆盖,人工智能得到全生产环节的应用。
郓城县黄泥冈镇东盛纺织公司生产经理刘显丰:“现在新车间已经完成了智能化改造,完成智能化升级改造后,无论质量效率还是节约人工上可以说已经提高了一个档次。”
作为郓城县棉纺织产业的发源地和拥有六十万纱锭的专业镇,黄泥冈镇近年来努力化解传统棉纺对棉花的依赖,借助设备换新机遇,全面启动“技改提能,制造焕新”行动,掀起新一轮技术改造热潮。
郓城县黄泥冈镇镇长张昊:“黄泥冈镇从传统产业培育新质生产力的高度出发,重点实施装备高端跃升、智改数转网联赋能、绿色低碳转型、本质安全提升四大行动,多家棉纺织企业主动抢抓政策机遇,瞄准高端、智能、绿色、安全方向,加快实施设备更新和技术改造,努力提升竞争力。同时通过大面积技改,我们对棉花原料的依赖度明显下降,产品花色实现差异化发展。”
目前郓城县三百多万纱锭棉纺集群借助传统产业转型升级政策,纷纷开展技改升级,产业数字化改造效果明显,通过整个产业的技改,员工工作强度大大降低,安全系数、环境指数大大提高,用工普遍减少30%左右,产量提高20%以上,棉花依赖度下降接近三成,昔日棉纺织逐渐变为纺织,市场占有率和销量双双得到大幅提升。
(郓城电视台:曹金磊)