百口泉采油厂信息管理站（自动化中控站）。刘蓓蓓 摄

10月20日清晨，百口泉采油厂信息管理站（自动化中控站）监屏班员工马莉来到工位，手机上的“掌上新油”APP适时弹出提示：“1371注水井一层水嘴开度65%，二层水嘴开度45%……”她随即轻点鼠标，登录生产监控云平台的智能分注系统，开始了当天对该井的远程精准调控。这一气呵成的操作背后，是百口泉采油厂近年来大力推进注水工艺智能化升级的缩影。

破壁融合搭建统一平台

油田注水，如同为地层输送“营养液”，是保持地层压力、提高原油采收率的关键环节。而分层注水，更是要实现对不同油层特性的“按需配水”，技术复杂要求高。2020年底，百口泉采油厂启动了智能分层注水改造工程，旨在用数字化手段破解传统人工调控效率低、精度差的难题。

起初，该厂引进国产智能分注系统，完成了10口井的远程调控建设，实现了从人工干预到远程操控的突破。2023年底，为满足更大规模应用需求，又引入另一套智能分注设备。但由于技术路线差异，两套系统数据架构互不兼容，只得在原有的SCADA监控系统中为其“另起炉灶”开发独立模块支撑。至2025年初，全厂智能分注井数量已达40口，却运行着多套独立的监控系统。构建一个能够集成多品牌设备的一体化监控体系，成为亟待攻克的技术壁垒。

2025年3月，随着SCADA生产监控系统完成全面升级，其可扩展性和多源数据集成能力得到质的飞跃，为构建统一的生产监控云平台奠定了坚实基础。经过5个月的技术攻关，基于云平台架构的新一代智能分注系统成功上线。

三大突破升级智能作业

此次升级的核心突破，首先就在于构建了统一的智能分注系统。新系统成功打通了不同品牌智能设备的数据协议与接口壁垒，实现了对异构设备的全面兼容与数据融合，彻底解决了以往“数据孤岛”林立的问题。如今，监控人员只需在一个统一的平台界面，即可实现对全厂所有分注井的集中监控与协同管理，系统可靠性和管理效率显著提升。

其次，全新的智能分注系统在可视化监控界面上实现了全面革新。平台采用“数据表格+动态曲线+参数面板”多维联动的可视化设计，每口井、每个层位的配注要求、实际瞬时流量、油压套压、温度等关键参数都一目了然。同时，动态曲线清晰能展示各项参数的历史变化趋势，使注水过程的透明度和可追溯性大大增强，让注水管理转向以数据驱动的精准决策。

此次系统升级的另一大核心突破在于实现了自动测调与一键验封关键功能。系统可根据配注方案，自动下发指令调节井下智能水嘴开度，实现了分层流量的自动精准调节。同时，复杂的验封流程也被简化为平台上的标准化“一键操作”。这不仅显著降低了人工干预强度和现场作业风险，更使注水过程调控更加精准、异常响应速度快速提升。