潜心15年，终于攻克这一关
本报讯（记者赵璐洁共享联盟·常山朱灿梁依迈）“历时15年，投入研发资金8000万元，我们终于研发出新一代非剧毒氰化物电镀新材料——聚合硫氰酸盐。”6月15日，在常山环保电镀新材料新技术创新联合体成立仪式暨非剧毒氰化物电镀新材料聚合硫氰酸盐产品和应用成果发布会上，衢州巴菲尔化学有限公司董事长孙瑜玮兴奋地说。
非剧毒氰化物电镀技术，听上去专业且复杂，其实这项技术与日常生活息息相关，从汽车、家用电器，到螺钉螺母甚至芯片都要用到。以前，电镀技术需使用氰化钠（钾）等剧毒氰化物，会严重污染环境和危害人身安全。2011年，国家将含氰电镀工艺列入淘汰目录，但一直以来，替代工艺的核心材料电镀性能远低于氰化钠（钾），且工艺的辅助添加剂长期依赖进口，成为制约我国电镀行业发展的难题。非剧毒氰化物电镀技术攻克了这一难题，具有环保、安全、低成本、高性能产出等重大经济和社会价值。
“非剧毒氰化物电镀技术不仅代表了目前国内最先进的水平，同时也填补了电镀行业绿色产品的空白，在国际上也是领先的，是行业内一个里程碑式的突破，对行业的水处理、工人安全生产等方面大有益处。”中国表面工程协会理事长马捷说。
巴菲尔化学自2009年落户常山以来，就专注于剧毒氰化物电镀材料替代产品的研究、开发和生产，并于2013年推出自主研发的，可以替代剧毒氰化物的新型络合剂BF无氰碱铜电镀液，这也是我省首个非剧毒氰化物基础材料研究成果。“但这款产品，只适用于镀铜，存在镀种单一、成本偏高、使用不便等问题，因此我们继续加快研发镀种更全面、性能更优良的产品。”孙瑜玮介绍，找准前进的方向后，企业科研团体铆足干劲，一步一个脚印，一年一个台阶，15年的坚守终获成功。
相比BF无氰碱铜电镀液，非剧毒氰化物电镀技术可适用镀铜、镀合金、镀镉等多个镀种，可与企业现有生产线无缝对接……这让该产品还未正式面世，就赢得了众多客户的关注与青睐。此次发布会上，巴菲尔化学现场与8家企业签订合作协议，与常山县工业集团签订战略合作协议，合同总价值超5000万元。
据了解，企业将在6月底开建年产能达3000吨的生产线，计划在3年内完成相关设备及配套设施建设并稳定达产，预计年产值可达3亿元。