最in关键词 | 5G机器人全方位上岗！这家未来工厂有点酷
编者按：一年一度的世界互联网大会时间即将再次开启。科技基因浸润水乡，数字红利惠及你我！在互联网大会前夕，潮新闻客户端特别推出“最in关键词”系列报道，走近那些互联网（Internet）浪潮中的人，一窥他们在数字时代的最in足迹。
声音轰鸣的纺丝生产车间内，缕缕细丝从机器上方飘落后拧成一股，运转的机器旁，一台台有着“大眼睛”的5G机器人来回滑动，巡查着生产情况……10月中旬，走进位于嘉兴桐乡的新凤鸣集团化纤未来工厂，入目是一幅智能化生产场景。
“我们现在看到的这根丝是由很多根组成的，最多时做到了500多根，纺丝速度也很快，一分钟3000多米。在纺的过程中如果出现飘丝，产品良品率就会下降。”用手电筒照出细丝的模样，新凤鸣集团未来工厂经理杨忠杰告诉潮新闻记者，在公司以前的传统纺丝生产车间里，工人需拿着手电筒对着机器不断来回巡检，在高速作业中找出飘丝，但现在车间配备了24小时不停歇的5G巡检机器人，可通过高清摄像头检查飘丝并及时预警，代替人工巡检，不仅准确率更高，效率也上去了。
这样的智能化生产场景不止出现在纺丝车间。在卷绕车间内，当丝饼卷绕完成后，一台自动化落筒机器人从远处而来，自动取出一块块重达15公斤的丝饼后，再通过上方的机器运输出去。从聚酯、纺丝、卷绕到落筒、包装，近年来，乘着数字发展的浪潮，这家传统化纤企业大部分生产工作已由智能化机器完成。
“这个未来工厂是我们第一个全自动化生产车间，智能化生产后，我们人工基本上不用费力，同时5G车间还与云平台连接，生产、包装、运输等环节在线上都可一目了然。”杨忠杰说，最直观的感受就是人均产值明显提高了，现在一套装置一天产量900吨，300多人的人均年产量可以达到800吨左右。他举了个例子，像卷绕车间的落筒机器人投用前，车间一天产量100吨，10位员工每人每天要运送10吨，机器人代替人工搬运后，不仅解放了员工双手，还提高了产量。
杨忠杰用“智能化”一词定格公司十年来的变化，“十年前，我们产量是200多万吨，现在我们聚酯产量达到了800多万吨，翻了4倍多。”在数字化技术的加持下，这家传统企业也已走向乘“数”发展的道路。
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